מכונת חיתוך לייזר סיב לייצור מתכת יעיל

מכונות חיתוך לייזר סיב תעשייתיות נמצאות במגמת עלייה מתחילת המאה ה-21. עם ההתקדמות בטכנולוגיית לייזר הסיב, עלויות רכש מופחתות ותהליכים משופרים, ובמיוחד הופעתן של מכונות חיתוך לייזר סיב ברמת מיריאוואט, מכונות אלו הפכו בהדרגה לציוד מרכזי בשוק עיבוד המתכות. בהשוואה למכונות לייזר לחיתוך מתכת מסורתיות, מכונות חיתוך לייזר סיב, בזכות הדיוק והגמישות הגבוהים שלהן, יכולות להשלים משימות חיתוך בזמן הקצר ביותר, ולעלות את טכניקות עיבוד המתכת ותקני הייצור לרמה חדשה. הן מועדפות יותר ויותר על ידי תעשיית עיבוד המתכות. בין אם מדובר ביריעות מתכת, צינורות או סלילים, מכונות חיתוך לייזר סיב יכולות להתמודד עם מגוון רחב של משימות עיבוד. מתעשיית האלקטרוניקה והחשמל ועד למגזר התעופה והחלל, מכונות חיתוך לייזר סיב הפכו לציוד הכרחי בקווי ייצור תעשייתיים מודרניים בשל המהירות, היעילות והדיוק שלהן, ומשמשות ככוח משמעותי המניע את הפיתוח התעשייתי.

כיצרנית וספקית מובילה של מכונות חיתוך לייזר סיבים סיניות, CATEKCNC עולה על הממוצע הבינלאומי של תעשיית הלייזר הן בטכניקות הרכבת המכונות והן בביצועים הכוללים. יכולות החיתוך העוצמתיות, היעילות במהירות גבוהה והיציבות המעולה הן הסודות ל... CATEKCNCההצלחה של. אם אתם מחפשים ספק חסכוני עם מערכת שירות לאחר המכירה מקיפה, CATEKCNC תהיה הבחירה האמינה שלך. להלן הסבר מפורט ומדריך קנייה למכונות חיתוך לייזר סיב למכירה.

מהי מכונת חיתוך בלייזר סיבים?

חותך לייזר סיבים CNC הוא מכונת חיתוך מתכת אוטומטית המצוידת במערכת CNC, הנמצאת בשימוש נרחב לחיתוך מדויק של יריעות מתכת, צינורות ופרופילים. באמצעות חיתוך לייזר ללא מגע, היא משיגה דיוק גבוה ועיבוד במהירות גבוהה, ומספקת חיתוכים חלקים ללא קוצים ואזורים מושפעים מחום מינימליים, וכתוצאה מכך עיוות זניח של חומר העבודה. ללא צורך בתבניות, היא יכולה לחתוך כל צורת קווי מתאר ודוגמאות חלול על יריעות מתכת וצינורות, מה שהופך אותה לשימושית בתעשיות כגון שילוט פרסומי, רכיבי רכב וייצור מכני. מכונות חיתוך לייזר סיבים הן אוטומטיות ביותר, תומכות בקינון ועיצוב אוטומטיים של חומרים, עם יעילות המרה אלקטרו-אופטית מעולה, חיסכון באנרגיה וגמישות. הן זמינות באפשרויות עוצמת לייזר שונות, כאשר עוצמה גבוהה יותר מאפשרת חיתוך מתכות עבות יותר. הן יכולות לחתוך סוגים שונים של מתכות, כולל פלדת פחמן, נירוסטה, פלדת קפיץ, פלדת מנגן, יריעות מגולוונות, פלדה עדינה, סגסוגות אלומיניום, אלומיניום, סגסוגות טיטניום, ברזל, פליז ועוד.

מכונות חיתוך בלייזר סיב מצטיינות בביצועי עיבוד ונמצאות בשימוש נרחב בתרחישי ייצור תעשייתיים מודרניים מדויקים. לדוגמה, בעיבוד מתכת פחית, הן יכולות לבצע במהירות ניקוב וחיתוך של צורות לא סדירות; בתעשיית האלקטרוניקה, הן יכולות לעבד במדויק חלקים מדויקים וצלעות קירור; בתחום הבנייה, הן יכולות ליצור עיצובים מורכבים כגון מעקות אמנותיים, שערי ברזל וגרמי מדרגות מתכת. מצוידות במערכות הפעלה חכמות של CNC, הן תואמות למגוון פורמטים של קבצים מרכזיים, מוגדרות מראש עם פרמטרי עיבוד מרובים, וכוללות כיול מיקוד אוטומטי, המאפשר אפילו למתחילים להפעיל אותן במהירות. תואמות לתוכנות קינון לייזר שונות, המשתמשים צריכים רק לייבא את גרפיקת החיתוך לתוכנת הקינון ולהזין את גודל הגיליון כדי לסדר את הצורות באופן אוטומטי על הגיליון, למקסם את ניצול החומר ליותר מ-95% ולהפחית את עלויות הייצור.

הרכב מכונת חיתוך לייזר סיבים

מכונת חיתוך לייזר CNC לסיבים מתכת מורכבת ממספר רכיבים מרכזיים הפועלים יחד כדי להשיג משימות חיתוך יעילות ומדויקות. היא כוללת בעיקר גנרטור לייזר סיבים, ראש חיתוך לייזר, משטח, שולחן עבודה, גנטרי, מערכת תמסורת, מערכת בקרה, מערכת קירור ומערכת גז.

מחולל לייזר סיבים

הליבה של מכונת חיתוך לייזר סיבים CNC היא מחולל לייזר סיבים, המייצר לייזר באורך גל מרכזי של 1080 ננומטר, מה שהופך אותו לקל יותר להיספג על ידי חומרים מתכתיים. לכן, מחולל לייזר הסיבים הוא מקור הלייזר המתאים ביותר לחיתוך חומרים מתכתיים. מחולל לייזר הסיבים מורכב בעיקר ממקור משאבה, משלב קרן, סיב הגבר, סריג סיבים, מפשיר חיפוי, חלל תהודה, סיב הולכה וראש פלט לייזר QBH.

• מקור משאבה: מורכב ממקורות לייזר מוליכים למחצה, תפקידו העיקרי הוא להמיר את האנרגיה החשמלית הקלטת לתוך הלייזר לאנרגיית אור מפוזרת ולא אחידה, תוך הפעלת מדיום ההגבר לספיגת אנרגיה ולהשגת היפוך אוכלוסייה.
• משלב קרן: מצמד ביעילות את מקורות הלייזר המפוזרים שהומרו ממקורות משאבה מרובים במצב יחיד לסיב יחיד, ממקד ומשלב אותם לקרן לייזר אחת כדי להגביר את עוצמת הלייזר ואת עוצמתו.
• חלל התהודה: מורכב מסיב הגבר, סריגים בעלי השתקפות גבוהה וסריגים בעלי השתקפות נמוכה, הוא משפר את עוצמת הלייזר, מייצב את קרן הלייזר ומפחית הפסדי השתקפות. סיב ההגבר, מסומם ביוני איטרביום (Yb³⁺), מגביר את אות הלייזר.
• מסיר חיפויים: מגן ומייצב את שידור הלייזר, מסיר אור תועה מהחיפוי, מונע הפרעות לאור האות של הליבה ומשפר את איכות הלייזר המוצא.
• ראש פלט לייזר QBH: ראש חיתוך לייזר הסיבים הוא מרכיב קריטי במערכת חיתוך לייזר הסיבים, המשפיע ישירות על דיוק ויעילות החיתוך. הוא מורכב בעיקר מעדשת מגן עליונה, עדשת קולימציה, עדשת מיקוד, עדשת מגן אמצעית, עדשת מגן תחתונה, טבעת קרמית, זרבובית וחיישן מעקב.
• סיב תמסורת: עשוי מזכוכית קוורץ בעלת טוהר גבוה, הוא מעביר את הלייזר ביעילות.

ראש חיתוך לייזר סיבים

ראש חיתוך לייזר הסיבים הוא מרכיב קריטי במערכת חיתוך לייזר הסיבים, המשפיע ישירות על דיוק ויעילות החיתוך. הוא מורכב בעיקר מעדשת מגן עליונה, עדשת קולימציה, עדשת מיקוד, עדשת מגן אמצעית, עדשת מגן תחתונה, טבעת קרמית, זרבובית וחיישן מעקב.

• עדשת מגן עליונה: מונע חדירת אבק לראש חיתוך הלייזר ומגן על עדשת הקולימציה.
• עדשת קולימטציה: פועל באופן דומה לעדשת מגדלת קמורה, וממירה את הלייזר לאור מקביל הנכנס לעדשת המתמקדת.
• עדשת מיקוד: ממקד את קרן הלייזר המקבילה לקרן לייזר בצפיפות גבוהה. כוונון עדשות הקולימציה והמיקוד שולט בקואקסיאליות של הלייזר.
• עדשת מגן אמצעית: מגן על עדשת המיקוד ומספק איטום.
• עדשת מגן תחתונה: מגן על ראש החיתוך מפני סיגים מותכים ופסולת במהלך חיתוך וניקוב, ומבודד גזי חיתוך.
• טבעת קרמית: מכיל מגעי חוט מתכת המתחברים לפיית החיתוך, ומשדרים נתונים הנקלטים על ידי הפיה.
• זרבובית: מונע החזרת זיהומים לתוך ראש חיתוך הלייזר, שולט באזור פיזור הגז, וניתן להחליפו בהתאם לעובי חיתוך וחומרים שונים. במהלך העיבוד, גם הלייזר וגם גז החיתוך נפלטים דרך הפיה אל פני החומר.
• חיישן מעקב: מבטיח נקודת מיקוד יציבה, מפחית שגיאות חיתוך ושומר על מיקום מיקוד יציב.

מיטה, שולחן עבודה וקורת גאנטרי

החומר ואיכות המיטה, שולחן העבודה וקורת הגאנטרי הם קריטיים, ומשפיעים ישירות על דיוק החיתוך, היציבות ואורך החיים של המכונה.

• קרן גאנטרי:

  עשוי מסגסוגת אלומיניום אקסטרודית (סגסוגת אלומיניום 6061, אלומיניום תעופתי) או אלומיניום יצוק, הוא עובר חישול בטמפרטורה גבוהה ויישון רטט כדי למנוע לחץ פנימי. הוא מעובד על ידי כרסום גנטרי חמישה פאות CNC, ומבטיח את דיוק מסילת ההובלה ובסיס ההתקנה של המדפים. קורות סגסוגת האלומיניום קלות יותר, מציעות מהירויות תגובה מהירות יותר, עומסים נמוכים יותר, תאוצה גבוהה יותר ואינרציה תנועה מופחתת, מקצרות את זמן העיבוד.

• מיטה:

  משטח מכונת חיתוך מתכת בלייזר סיב מגיע מחומרים שונים:

  • מיטה מרותכת של צינור פלדה עבה: עשוי מצינורות פלדה מלבניים עבים עם חיזוק פנימי, הוא כולל מבנה קופסה חלולה הסופג ויברציות במהלך חיתוך במהירות גבוהה, מה שמפחית שגיאות עיבוד הנגרמות כתוצאה מירידות. הוא עובר חישול בטמפרטורה גבוהה ויישון ויברציות כדי למנוע עומס ריתוך, ונכרסם על ידי מכונת כרסום גדולה בעלת חמישה צירים לדיוק התקנה גבוה יותר ויציבות לטווח ארוך. עיצוב מצע זה הוא פשוט יחסית, בעל מחזור ייצור קצר יותר ועלות נמוכה יותר, אך קיבולת העומס שלו מוגבלת, והוא נוטה לרעידות, מה שמשפיע על דיוק העיבוד.
  • מיטה מרותכת של פלדה: עשוי מלוחות פלדה עבים עם חיזוק של שקעים ותקעים. מבנה השקעים והתקעים מספק פיזור מכני אחיד יותר, בשילוב עם לוחות פלדה בעלי חוזק גבוה והזדקנות רעידות, מה שמפחית ביעילות את הסיכונים לעיוות המצע. התהליך כולל ריתוך → חישול → עיבוד גס → הזדקנות רעידות → עיבוד מדויק, המציע פיזור חום מעולה והפחתת סיכונים לעיוות תרמי במהלך חיתוך בהספק גבוה. עיצוב מצע זה מציע חופש מבני גבוה, חוזק וקשיחות, המסוגל לעמוד בעומסים כבדים, אך הוא גם מתמודד עם בעיות עיוות ריתוך ומאמץ שיורי, הדורשים סטנדרטים גבוהים יותר של חומרים וייצור.
  • מיטה יצוקה: עשוי מברזל יצוק אפור, הוא מתאפיין בקשיחות גבוהה, עמידות לרעידות, יציבות תרמית ואורך חיים ארוך. תכולת הפחמן הגבוהה והרגישות התרמית הנמוכה של ברזל יצוק הופכות אותו לעמיד בפני עיוות תרמי בסביבות חיתוך לייזר בטמפרטורה גבוהה. צפיפותו ומשקלו הגבוהים מדכאים ביעילות רעידות, ומשפרים משמעותית את דיוק החיתוך ואת עמידות המכונה. יש לו חוזק דחיסה גבוה, מבנה יציב ועיוות מינימלי, אך עלות הייצור שלו גבוהה ומחזור הייצור ארוך.
  • מצע מינרלי:עשוי משיש מלאכותי, הוא מעוצב בחתיכה אחת, ומציע שלמות מעולה, ללא הצטמקות מקומית וחוסר רגישות לשינויי טמפרטורה, מה שמבטיח דיוק עיבוד גבוה. משקלו הכבד וביצועי ספיגת הרעידות שלו, טובים פי 6-10 ממצעים רגילים, סופגים ביעילות רעידות במהלך החיתוך, ומשפרים את דיוק העיבוד ואת חיי המכונה. מצע זה מציע דיוק ויציבות גבוהים מאוד, עמיד בפני עיוותים עקב שינויי טמפרטורה, ובעל ריכוך רעידות מעולה. עם זאת, הוא כבד, יקר, מורכב לייצור ושביר, מה שהופך אותו לרגישה לנזקים מפגיעות.

מערכת ההולכה

מערכת ההילוכים מורכבת ממנועי סרוו, מסילות הנחיה, מתלים, גלגלי שיניים וברגי כדור. מסילות הנחיה מרובעות מיובאות בדיוק גבוה מבטיחות תנועה חלקה של ראש החיתוך. תיבת ההילוכים והמדף מציעה מהירויות תנועה גבוהות, המתאימות למיקום מהיר למרחקים ארוכים. צירי ה-XY משתמשים במתלים סליליים, גלגלי שיניים ומסילות הנחיה מרובעות ליניאריות בדיוק גבוה, בעוד שדגמים קטנים יותר משתמשים בברגי כדור עבור ציר ה-X. ציר ה-Y כולל עיצוב מנוע סרוו דו-צדדי כדי להפחית עיוות הנגרם מעומסים לא אחידים, וציר ה-Z משתמש... TBI ברגי כדור למיקום מיקוד מדויק יותר. מנועי סרוו יכולים להיות מסוג אפיק או מסוג פולסים. מנועי סרוו מסוג פולסים נשלטים על ידי אותות פולסים ממערכת ה-CNC, בעוד שמנועי סרוו מסוג אפיק משתמשים בתקשורת להעברת נתונים. סרוו מסוג פולסים הם חסכוניים ויציבים אך בעלי יכולות נגד הפרעות חלשות יותר בהשוואה לסרוו מסוג אפיק. לסרוו מסוג אפיק יש חיווט פשוט יותר, משתמשים בתקשורת דיגיטלית, מציעים יכולות נגד הפרעות טובות יותר ומספקים דיוק גבוה יותר בבקרת מיקום, מהירות ומומנט. הם כוללים גם מערכות רזולוציה ומשוב גבוהות יותר, המאפשרות בקרה עדינה יותר. פרוטוקולי תקשורת אפיק יכולים לזהות ולתקן באופן אוטומטי שגיאות שידור, אך סרוו מסוג אפיק יקרים יותר מסרוו מסוג פולסים.

מערכת בקרה

מערכת הבקרה היא יחידת ההפעלה המרכזית של מכונת חיתוך הלייזר, האחראית על תיאום הלייזר, ראש חיתוך הלייזר, מערכת ההנעה, המערכת הפנאומטית, מערכת הקירור ורכיבים אחרים. היא משלבת מסד נתונים של פרמטרי חיתוך, התאמת אוטומטית את סוג החומר, העובי ומהירות החיתוך. היא מציעה אפשרויות תהליך שונות כגון פיצוי נקודתי, חיתוך קצה משותף וגישור, ותואמת לתוכנות CAD/CAM שונות, המאפשרות התחלה של חיתוך מבלי ליצור קוד G, ומפשטת את תהליך הפעולה. היא מספקת פונקציית חידוש נקודת עצירה, המאפשרת המשך חיתוך מנקודת העצירה במקרה חירום, ומשפרת את יעילות הייצור. היא תומכת במערכות בקרת סרוו מסוג אפיק ובמנועי סרוו, המאפשרות בקרה סינכרונית רב-צירית ומשוב לולאה סגורה מלא כדי להבטיח דיוק תנועה.

מערכת קירור

מצנן מים בטמפרטורה קבועה משמש לקירור. באמצעות מחזור קירור המורכב ממדחס, מעבה ומאייד, הוא מסיר במהירות את החום הנוצר על ידי הלייזר וראש החיתוך, ומבטיח שהציוד יפעל בטמפרטורה יציבה של כ-25 מעלות צלזיוס. זה מונע התחממות יתר, מה שעלול להשפיע על יעילות פלט הלייזר ועל אורך החיים של הרכיבים. דיוק בקרת טמפרטורת המים יכול להגיע ל-±0.5 מעלות צלזיוס. בחורף או בתנאים קרים, נדרש נוזל נגד קיפאון כדי למנוע קיפאון. קיבולת הקירור של המצנן חייבת להתאים גם לעוצמת הלייזר כדי למנוע התחממות יתר עקב קירור לא מספק.

מערכת גז

מערכת הגז של חותך לייזר סיבים CNC כוללת בעיקר גז חיתוך וגז עזר. בחירת הגזים ובקרת הלחץ שלהם משפיעות ישירות על איכות החיתוך ויעילותו. גזים שונים מסייעים בהיתוך, במניעת חמצון ובהסרת סיגים. גזים נפוצים כוללים חמצן, חנקן ואוויר דחוס, אותם ניתן לכוון באמצעות שסתומים פרופורציונליים.

• חַמצָן: משמש בעיקר כגז חיתוך, הוא מאיץ תגובות חמצון, מגביר את מהירות החיתוך והעובי, מתאים במיוחד לחומרי פלדת פחמן עבים יותר.
• חנקן: כגז אינרטי, הוא חסכוני ומשמש לעתים קרובות כגז מגן לחיתוך נירוסטה, אלומיניום ופלדת סגסוגת. הוא מונע חמצון של משטח החיתוך, מבטיח גימור חלק ומבריק, ועומד בדרישות עיבוד מדויקות.
• אוויר דחוס: משמש כגז עזר לנשיפה, הוא מתאים לחיתוך יריעות מתכת דקות, מציע את העלות הנמוכה ביותר ומבטיח חוסר קוצים או סיגים במהלך החיתוך, עם תחולה רחבה.

כיצד פועלת מכונת חיתוך בלייזר סיבים?

מכונת חיתוך לייזר סיב מתכת ממירה אנרגיה חשמלית לאור לייזר באמצעות מחולל לייזר סיב. קרן הלייזר מועברת דרך סיב אופטי לראש חיתוך הלייזר, שם עדשה קולימטיבית מתאימה את אור צורת הגל המתפצלת לאור מקביל. אור מקביל זה מרוכז לאחר מכן על ידי עדשה ממוקדת לקרן לייזר ממוקדת מאוד בקוטר קטן במיוחד וצפיפות אנרגיה גבוהה. קרן הלייזר הממוקדת בעלת צפיפות הספק גבוהה מופנית אל פני השטח של חומר העבודה, וממיסה או מאדה את החומר באופן מקומי במהירות ובזמן קצר מאוד. בו זמנית, זרם גז קואקסיאלי במהירות גבוהה נושף את החומר המותך, חותך דרך חומר העבודה ויוצר חריץ נקי, ובכך משיג את מטרת חיתוך החומר. במהלך החיתוך, מערכת ה-CNC שולטת במדויק בתנועה המהירה של ראש הלייזר לאורך צירי X, Y ו-Z בהתאם לנתיב החיתוך המתוכנת, ומאפשרת חיתוך של צורות מורכבות. הקצוות המיוצרים על ידי חיתוך לייזר חלקים מאוד, ובשל האזור הקטן המושפע מחום, עיוות החומר מינימלי. כשיטת עיבוד ללא מגע, היא גם אינה פוגעת בפני החומר.

נקודת לייזר הסיבים קטנה ביותר, עם צפיפות אנרגיה גבוהה, המאפשרת איכות חיתוך מעולה במעבר אחד. רוחב החריץ בחיתוך לייזר הוא בדרך כלל בין 0.1-0.2 מ"מ, עם צורה גיאומטרית מוגדרת היטב וחתך חלק. מהירות החיתוך מהירה, והאזור המושפע מחום קטן מאוד. חיתוך לייזר אינו דורש תבניות, ובהשוואה לחיתוך פלזמה, הוא מונע לחלוטין קריסת קצה הנגרמת מפגיעת סילון במהירות גבוהה על החומר, וכתוצאה מכך עיבוד נקי יותר, בטוח יותר וללא זיהום.

למה משמשת מכונת חיתוך לייזר סיבים?

מכונות חיתוך לייזר סיבים תעשייתיות מאופיינות בגמישותן, בדיוקן הגבוה וביעילותן האנרגטית, מה שהופך אותן לשימושיות בתעשיות רבות כגון רכב, בנייה, אנרגיה, מכשירי חשמל ביתיים וחומרה. הן מכסות את מלוא ספקטרום צרכי העיבוד, מצינורות ועד יריעות, והופכות לציוד עיבוד מדויק הכרחי בייצור המודרני.

חומרים ישימים

פלדת אל-חלד (SUS 304/316/430 וכו'), פלדת פחמן (Q235/SPCC/S45C וכו'), אלומיניום וסגסוגות אלומיניום (1060/5052/6061 וכו'), נחושת וסגסוגות נחושת (פליז H62/נחושת אדומה T2 וכו'), טיטניום וסגסוגות טיטניום (TC4/TA2 וכו'), סגסוגות מבוססות ניקל (Inconel 625/Hastelloy C276), סגסוגות מגנזיום (AZ31/AZ91 וכו'), יריעות פלדה מגולוונות (SGCC/DX51D וכו'), טונגסטן, זהב, כסף, פלדת סגסוגת, פלדת קפיץ וכו'. בנוסף, סוגים שונים של צינורות מתכת כגון צינורות מרובעים, צינורות עגולים, צינורות אליפטיים, צינורות שטוחים, צינורות משולשים, צינורות קורת I, צינורות בצורת מיוחדת, פלדת תעלה, פלדת זווית, צינורות מצולעים, צינורות בצורת מותן, צינורות בצורת D, צינורות משושים, קורות H, קורות L, קורות T ופלדת תעלה.

תעשיות ישימות

• ייצור רכב: מסגרות דלתות, רכיבי מבנה שלדה, קורות התנגשות, צינורות פליטה, מסגרות מושבים, רפידות בלם, תושבות מנוע, תושבות מיכל דלק, מגשי סוללות לרכב אנרגיה חדשה, חלקי מתכת לערימת טעינה וכו'.
• חלל: לוחות מגן למטוסים, מסגרות דלתות, רכיבי כנף, רכיבי כנף, מסגרות קיבוע להבי מסוקים וכו'.
• מכשירי מטבח ומכשירי חשמל ביתיים: כלי מטבח מנירוסטה, מעטפות מקרר, תושבות למזגנים, מעטפות למזגנים, מעטפות למכונות כביסה, כיסויים אחוריים לטלוויזיות, לוחות למיקרוגל וכו'.
• מוצרי אלקטרוניקה וחשמל: מעטפות שרתים, מארזים למחשבים, מעטפות למחשבים ניידים, מסגרות ביניים לטלפונים, מעטפות מתכת קלה מסוג LED וכו'.
• הנדסת בנייה: תומכי מבנה פלדה, לוחות חור בורג, לוחות צומת מסבך, קילים לקירות מסך, קירות חיצוניים לבניינים, לוחות קיר מתכת וכו'.
• כוח ואנרגיה חדשה: פרופילי אלומיניום לדודי שמש, סוגריים של פאנלים סולאריים, גופי קירור לשנאים, מעטפות לארונות חשמל וכו'.
• ריהוט וחדר אמבטיה: שערי ברזל, מדרגות ברזל, רהיטי מתכת, מתלים למגבות, רגלי מתכת לארונות אמבטיה, מסגרות דלתות מתכת, ידיות מתכת לארונות בגדים וכו'.
• הפקת פרסום: אותיות תלת-ממדיות מפלדת אל-חלד, קופסאות תאורה ממתכת, שלטים תלת-ממדיים, פסלי מתכת, בסיסי גביעים, מסגרות פרסום ממתכת ועוד.
• ציוד כושר: מוטות משקולות, שלדות הליכונים, שלדות אופני כושר, שלדות אופניים, מקלות סקי וכו'.
• תחבורה רכבתית: פסי רכבת מהירה, מעקות רכבת תחתית, מסגרות מושבי רכבת וכו'.
• מכונות חקלאיות: סוגרי קציר, מסגרות צינורות מתכת למזריעה, מחברי פיית מערכת השקיה וכו'.
• כלי חומרה: צינורות מים, מבני צינורות, מפתחות ברגים, דיסקיות מיוחדות, חלקי מבנה עם אבזם, אוגני מתכת וכו'.

סוגי מכונות חיתוך מתכת בלייזר סיב

• מכונת חיתוך גיליונות לייזר סיב: משמש לחיתוך יריעות מתכת בגדלים ועוביים שונים.
• מכונת חיתוך צינורות לייזר סיב: משמש לחיתוך צינורות מתכת בצורות ואורכים שונים.
• מכונת חיתוך משולבת רב-תכליתית לגיליונות וצינורות לייזר סיבים: משלב יכולות חיתוך יריעות וצינורות, מסוגל לחתוך יריעות מתכת בגדלים ועוביים שונים וכן צינורות מתכת בצורות ואורכים שונים.
• מכונת חיתוך סלילי סיבים: משמש לחיתוך סלילי מתכת שונים, המאפשר חיתוך רציף של חומרי סליל מתכת.
• מכונת חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדית בעלת חמישה צירים: מצויד ביכולת קישור של חמישה צירים, המשמש לחיתוך מורכב בדיוק גבוה של משטחים תלת-ממדיים לא סדירים מחומרי מתכת שונים.

מפרט טכני של מכונת חיתוך לייזר סיבים

אביזרים פונקציונליים אופציונליים למכונות חיתוך לייזר סיב

• שולחן עבודה להחלפה (שולחן עבודה עם הסעות כפולות): מצויד בשני משטחי עבודה עצמאיים, המאפשרים לפלטפורמה אחת לבצע חיתוך במשטח העבודה בעוד שהשנייה מטפלת בו זמנית בטעינה ובפריקה. לאחר השלמת עיבוד החומר, המכונה מחליפה אוטומטית את מיקומם של שני משטחי העבודה, ובכך מקצרת ביעילות את זמן ההמתנה של המכונה. זה מתאים למשימות ייצור בנפח גבוה.
• מכשיר חיתוך מסתובב של צינור מתכת: זמין בצ'אק חשמלי וצ'אק פנאומטי. צ'אקים פנאומטיים מציעים תגובה מהירה, כוח הידוק גבוה, מבנה פשוט ושיעורי כשל נמוכים אך מגיעים בעלות גבוהה יותר. לצ'אקים חשמליים כוח הידוק נמוך יותר בהשוואה לצ'אקים פנאומטיים אך מציעים ביצועים דינמיים טובים יותר ודיוק חוזר במיקום, יחד עם עלויות נמוכות יותר.
• כיסוי מגן סגור לחלוטין: מפחית ביעילות נזקי לייזר לעיניים וחוסם ניצוצות, סיגים מותכים ופסולת בטמפרטורה גבוהה הנוצרים במהלך החיתוך, ומגן על המפעילים מפני כוויות או חתכים. ניתן גם להוסיף מצלמת ניטור למעקב אחר התקדמות בזמן אמת.
• מייצב מתח של מכונת חיתוך לייזר: מכונות חיתוך לייזר רגישות מאוד לתנודות מתח. המייצב מתאים אוטומטית את מתח הכניסה המשתנה כדי להבטיח יציאה יציבה, תוך מניעת תנודות בהספק הלייזר ופגיעה באיכות החיתוך עקב מתח לא יציב.
• מדחס אוויר בורגי משולב למכונות חיתוך לייזר סיב: משלב מדחס אוויר בורגי, מיכל אוויר, מייבש קירור ומסננים רב-שלביים כדי לספק אוויר דחוס יבש ונקי למכונה.
• ראש חיתוך תלת-ממדי בעל חמישה צירים: מצויד בצירים סיבוביים נוספים בצירים C ו-A, המאפשרים לראש החיתוך להתאים זוויות בחופשיות במרחב תלת-ממדי כדי לעמוד בדרישות חיתוך משטחים מורכבות. זה מתאים לחיתוך צינורות שונים או חלקים בעלי צורה לא סדירה.
• התקן טעינה אוטומטי למכונות חיתוך צינורות לייזר: דוחף צינורות בדיוק רב לאזור החיתוך, כאשר הצ'אק מהדק את הצינורות באופן אוטומטי. תומך בפעולה אוטומטית רציפה ללא התערבות ידנית.

הגבולות העליונים של עובי מתכת בחיתוך לייזר סיבים

כמה עולה מכונת חיתוך לייזר סיב?

לפני אישור רכישת מכונת חיתוך לייזר, עליכם לשקול היטב את עובי החיתוך ומידות החיתוך, וכן להעריך באופן מקיף את צרכי העסק שלכם, ביצועי הציוד, תצורות הליבה ושירות לאחר המכירה. מחיר מכונת חיתוך לייזר סיב CNC למכירה משתנה באופן משמעותי בהתאם להספק, גודל שולחן העבודה, המותג וסוג היישום. החל מ-1,500W ברמת כניסה ועד 80,000W בהספק אולטרה-גבוה ברמה תעשייתית, המחיר יכול לנוע בין 9,600$ ל-680,000$. עבור אותה תצורה, חותך לייזר סיב דגם 4015 (גודל עיבוד 4000*1500 מ"מ) יקר בכ-600$ מדגם 3015 (גודל עיבוד 3000*1500 מ"מ).

מחיר מכונת חיתוך לייזר סיבים נקבע גם על ידי תצורות חומרה שונות ואביזרים אופציונליים, כולל מקור הלייזר, ראש חיתוך הלייזר, גודל שולחן העבודה, מסגרת המיטה, מנוע הסרוו, מצנן המים, מערכת הבקרה וכו'. בנוסף, עליכם לקחת בחשבון את עלויות השימוש השוטפות, הוצאות הגז, עלויות התחזוקה והוצאות החלקים המתכלים עבור מכונת חיתוך לייזר סיבים CNC. חותך לייזר הסיבים הזול ביותר מדגם 1530 מתחיל ב-9,600 דולר. אם תבחרו בשולחן עבודה הניתן להחלפה, זה יוסיף כ-5,500 דולר, וכיסוי מגן סגור לחלוטין יוסיף 4,000 דולר נוספים. חומרים מתכלים נפוצים כגון עדשות מגן וחרירות מתחילים ב-5 דולר. אתם יכולים לבחור בחופשיות את התצורה המתאימה בהתבסס על צרכי העיבוד והתקציב הספציפיים שלכם. מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים המשתלמת ביותר מתחילה ב-14,000 דולר, בעוד שמכונות חיתוך לייזר סיבים ברמה מקצועית המסוגלות לחיתוך יריעות וצינורות מתומחרות מעל 20,000 דולר. מכונות חיתוך לייזר CNC ברמה תעשייתית בעלות הספק גבוה, הנעות בין 6000W ל-12000W, מתומחרות בין 26,000$ ל-48,000$.

יתרונות מכונות חיתוך לייזר סיב CNC

מכונות חיתוך לייזר סיב CNC הן סוג חדש של מכונות לעיבוד מתכת המשלבות טכנולוגיית לייזר סיב, מערכות CNC ומערכות תמסורת. הן משתמשות במערכות CNC לבקרה, ומאפשרות עיבוד במהירות גבוהה ומדויק עם מהירות עיבוד מקסימלית של עד 10000 מ"מ/דקה. מכונות אלו יכולות לחורר ולחתוך במהירות חומרי מתכת שונים תוך שמירה על איכות חיתוך מעולה. עם ביצועי עיבוד מעולים וחדשנות טכנולוגית, מכונות חיתוך לייזר סיב מעצבות מחדש את סטנדרטי היעילות של תעשיית עיבוד המתכת. ככל שטכנולוגיית הסיבים מתקדמת, מכונות אלו הופכות בהדרגה לציוד הליבה בתחום עיבוד המתכת, ומניעות באופן מתמיד את שדרוג הייצור של תעשיית המתכת.

• קוטר הנקודה הממוקדת קטן ביותר, עם חריץ צר ורוחב חיתוך של 0.10-0.20 מ"מ בלבד, מה שחוסך חומר.
• משטח החיתוך חלק וללא קוצים, עם אנכיות טובה, מה שמבטל את הצורך בטחינה משנית או טיפולים אחרים.
• יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה במיוחד, עד 30%, וכתוצאה מכך צריכת חשמל כוללת נמוכה.
• דיוק חיתוך גבוה, עם דיוק של עד ±0.05 מ"מ.
• אין פליטות גזי פליטה במהלך החיתוך, רעש נמוך ופסולת מינימלית, עמידה בתקני איכות הסביבה של האיחוד האירופי.
• עלויות תחזוקה נמוכות, עם לייזרי סיבים בעלי עיצוב מודולרי וחיי שירות של מעל 100,000 שעות, מה שהופך את התחזוקה לפשוטה.
• מתאים לשימוש בסביבות קשות שונות, עם סבילות גבוהה לאבק, רעידות, לחות ושינויי טמפרטורה, מה שהופך אותו לאידיאלי לתנאי עבודה מורכבים.
• שימוש גמיש, אין צורך בתבניות במהלך העיבוד, מסוגל לטפל במגוון דוגמאות מורכבות, צינורות וחומרים בצורות מיוחדות באמצעות תכנות מערכת CNC.
• פעולה פשוטה, עם פרמטרי חיתוך מובנים המאפשרים עיבוד בלחיצה אחת ללא התאמות תכופות.
• מתאים לחיתוך חומרי מתכת שונים, עם מגוון רחב של יישומים.
• חיתוך ללא מגע, שבו ראש החיתוך אינו נוגע בחומר, ובכך מונע נזק לפני השטח של חומר העבודה.
• מהירות חיתוך מהירה, עם מהירויות חיתוך של יריעות מתכת המגיעות עד 50000 מ"מ/דקה.
• שיעור כשל נמוך במיוחד, מסוגל לפעולה רציפה של 24 שעות עם עיבוד יציב.

יתרונות בהשוואה למכונות חיתוך פלזמה:

• דיוק חיתוך גבוה יותר, יתרון במיוחד בעת חיתוך צורות מורכבות וחורים קטנים.
• משטחי חיתוך חלקים יותר ללא קוצים, בעוד שמשטחי חיתוך בפלזמה מחוספסים יותר ונוטים להיווצרות סיגים.
• חריץ צר יותר, חוסך יותר חומר בהשוואה לחריץ הרחב יותר של חיתוך פלזמה.
• מהירות חיתוך מהירה יותר, פי 3-8 מזו של פלזמה, וכתוצאה מכך יעילות עיבוד גבוהה יותר.
• שימוש ידידותי יותר לסביבה, עם רעש וצריכת אנרגיה נמוכה.
• עלויות תחזוקה נמוכות יותר, עם פחות חומרים מתכלים בהשוואה לפלזמה, מבטלות את הצורך בהחלפת אלקטרודות תכופה, ומפחיתות את עלויות השימוש לטווח ארוך.

כיצד לבחור את הזרבובית למכונת חיתוך לייזר סיב?

הדגם וגודל הפתח של הפיה עבור מכונת חיתוך לייזר סיב קובעים את צורת זרימת האוויר הנכנסת לחיתוך, אזור דיפוזיה של הגז, קצב זרימת הגז וגורמים נוספים, המשפיעים על הסרת הסיגים, יציבות החיתוך ומידת ההגנה על ראש הלייזר. ככל שזרימת הגז הנכנסת לחיתוך גדולה יותר, כך המהירות גבוהה יותר, וככל שמיקום חומר העבודה בזרימת האוויר מתאים יותר, כך היכולת לסנן ולהסיר חומר מותך חזקה יותר. ככל שהפלטה עבה יותר, כך פתח הפיה צריך להיות גדול יותר, ויש לכוונן את השסתום הפרופורציונלי כדי להגדיל את קצב הזרימה כדי להבטיח לחץ מתאים ולהשיג משטח חיתוך חלק יותר. בנוסף, כדי להבטיח את איכות החיתוך ולהגן על הפיה מפני נזק, יש לבצע בדיקה קואקסיאלית לפני החיתוך כדי לוודא שהפיה קואקסיאלית עם קרן הפלט של הלייזר.

חרירי לייזר מחולקים לסוגים חד-שכבתיים, דו-שכבתיים ולחץ. החומרים הם בעיקר נחושת אדומה ופליז, ויש להחליף את הזרבובית בהתאם לחומר המתכת המעובד.

• זרבובית חד-שכבתית: משמש לחיתוך בהתכה, עם אוויר דחוס או חיתוך בסיוע חנקן, בעיקר עבור חומרים כגון נירוסטה, יריעות מגולוונות ולוחות אלומיניום.
• זרבובית דו-שכבתית: משמש לחיתוך בסיוע חמצן, בעיקר לחיתוך פלדת פחמן.
• זרבובית חד-שכבתית במהירות גבוהה: משמש בעיקר לחיתוך בעוצמה גבוהה ומהירות גבוהה או חיתוך במיקוד שלילי של חמצן של לוחות פלדת פחמן עבים מעל 20 מ"מ.
• זרבובית דו-שכבתית במהירות גבוהה: משמש בעיקר לחיתוך במהירות גבוהה ובעוצמה גבוהה של לוחות פלדת פחמן בעובי של 20 מ"מ.
• זרבובית בלחץ: משמש לחיתוך בלחץ של נירוסטה באמצעות אוויר דחוס או חנקן.

ידע משותף על עיבוד חותך לייזר סיבים

השפעת מהירות חיתוך גבוהה מדי על איכות החיתוך:

• עלול לגרום לחוסר יכולת לחתוך, עם פיזור ניצוצות.
• ייתכן שחלקים מסוימים ייחתכו, בעוד שאחרים לא.
• משטח חיתוך מחוספס עם פסים אלכסוניים, וסיגים המופיעים בחלק התחתון.

השפעת מהירות חיתוך נמוכה מדי על איכות החיתוך:

• גורם להמסת יתר של החומר, וכתוצאה מכך משטח חיתוך מחוספס.
• החריץ מתרחב, ופינות מעוגלות או חדות נמסות, מבלי להשיג את אפקט החיתוך הרצוי.
• יעילות חיתוך נמוכה, בזבוז זמן.

בעיות נפוצות במהלך חיתוך ופתרונותיהן:

• סיבות לניקוב ופיצוץ במהלך חיתוך:

  • עוצמת הניקוב גבוהה מדי (הפחיתו את העוצמה במרווחים של 10%).
  • תדירות הניקוב גבוהה מדי (הפחתת תדירות הניקוב ל-300-500 הרץ).
  • תדירות הניקוב גבוהה מדי (הפחתת תדירות הניקוב ל-300-500 הרץ).

• סיגים בקצה התחתון של משטח החיתוך:

  • מיקום המיקוד גבוה מדי (הפחתת המיקוד).
  • לחץ האוויר גבוה מדי (להפחית את לחץ האוויר).

• פסים על משטח החיתוך ומשטח חיתוך מחוספס:

  • לחץ האוויר גבוה מדי (להפחית את לחץ האוויר).
  • מהירות החיתוך איטית מדי (הגבר את מהירות החיתוך).
  • פתח הפיה גדול מדי (החלף בפיה בעלת פתח קטן יותר).

• סיגים מותכים בתחתית משטח החיתוך:

  • המהירות גבוהה מדי (להפחית את מהירות החיתוך).
  • לחץ האוויר נמוך מדי (יש להגביר את לחץ האוויר).
  • מיקום המיקוד נמוך מדי (העלה את מיקום המיקוד).
  • העדשה מזוהמת (נקה או החלף את העדשה).
  • חמצן הוא לא טהור (מחליף חמצן).

• ראש חיתוך הלייזר אינו פולט לייזר בדרך כלל:

  • הפיה סתומה או פגומה (החלף את הפיה).
  • נתיב הלייזר אינו ממורכז (כוונן את נתיב הלייזר).

• אין פלט גז עזר במהלך העיבוד:

  • לחץ אוויר לא מספיק (בדוק את לחץ האוויר).
  • שסתום בקרת הגז סתום או פגום (בדוק את שסתום בקרת הגז).

הנחיות תחזוקה ושימוש למכונות חיתוך לייזר סיב

תחזוקה

1. יש לנקות את בורג ההובלה ואת מסילות ההובלה מדי יום לאחר העיבוד, ולמרוח כמות מתאימה של חומר סיכה לאחר הניקוי.
2. בדקו את בטיחותו ויציבותו של כיסוי האבק מדי יום, והסירו סיגי ברזל, פסולת וחפצים זרים אחרים מכיסוי האבק וממסילות ההדרכה.
3. בדוק את מפלס נוזל הסיכה במיכל הסיכה ומלא אותו בזמן.
4. יש לבדוק את מסך הסינון של המצנן מדי יום כדי להבטיח אוורור ופיזור חום נאותים.
5. יש להחליף את המים בצ'ילר באופן קבוע, לנקות את מיכל המים בכל פעם ולבדוק את טמפרטורת הצ'ילר.
6. יש לבדוק ולנקות מעת לעת את מסך המסנן בתוך ארון הבקרה ולהסיר אבק כדי להבטיח אוורור טוב ופיזור חום.
7. יש להחליף באופן קבוע את הלוחות בשולחן החיתוך כדי למנוע הצטברות מוגזמת של סיגי ברזל, אשר עלולה לפגוע בביצועי החיתוך.
8. בחורף או בתנאים קרים, יש להחליף את נוזל הקירור של הצ'ילר בנוזל קירור כדי למנוע קיפאון.
9. בקיץ או בתנאי לחות גבוהה, יש לבדוק את הלייזר לאיתור עיבוי.
10. בדוק באופן קבוע את אטימות חיבורי כבלי החשמל בתוך ארון הבקרה כדי למנוע חיבורים רופפים או גרועים.

אמצעי זהירות לשימוש

1. בעת החלפת הפיה, שימו לב לכיוון הפירוק והדקו אותה בעדינות כדי למנוע קושי בהסרה עקב התחממות יתר במהלך החיתוך.
2. בדקו באופן קבוע את הפיה לאיתור עצמים זרים כמו סיגי ברזל והחליפו אותה אם חור הפיה אינו עגול.
3. בדקו מעת לעת את עדשת המגן לאיתור אדים, כתמים שחורים וכו', ונקו אותה עם אלכוהול או החליפו אותה במידת הצורך.
4. נקו את עדשת המגן בסביבה נטולת אבק וללא רוח כדי למנוע מגע של אבק עם העדשה.
5. בעת החלפת עדשת המגן, יש לאטום את חור ההתקנה ואת פתח הפיה בראש החיתוך לאחר הסרת מחזיק העדשה כדי למנוע חדירת אבק.
6. כדי לבדוק אם נתיב האור ממורכז, השתמשו בסרט שקוף על הפיה, בחרו את פונקציית הפולסים ובדקו אם חור הלייזר ממורכז. כוונו במידת הצורך.
7. בעת שימוש באוויר דחוס, יש לוודא שהוא מיובש ומסונן לפני השימוש.

כיצד לבחור את מכונת חיתוך לייזר הסיבים המתאימה ביותר?

ככל שעוצמת מכונת חיתוך לייזר סיב גבוהה יותר, כך חומרי המתכת שהיא יכולה לחתוך עבים יותר, וכך היא יכולה לחתוך מהר יותר מתכות דקות יחסית. בבחירת מכונת חיתוך לייזר סיב הטובה ביותר, עליכם לשקול באופן מקיף את העובי המרבי של המתכת שיש לחתוך ואת יעילות החיתוך הצפויה, כמו גם את גודל שולחן העבודה לחיתוך. בנוסף, שירות לאחר המכירה איכותי ומערכת בקרה קלה לתפעול חשובים גם הם.

עלויות שימוש ותחזוקה לטווח ארוך הן גם נושאים שיש לקחת בחשבון. אל תרדפו יתר על המידה אחר מחירים נמוכים, שכן מחירים נמוכים מדי מעידים לעתים קרובות על איכות מכונה ירודה. מכונה שנראית כבחירה טובה בשל מחירה הזול בזמן הרכישה עלולה בסופו של דבר לעלות לכם יותר בטווח הארוך. כמו כן, אל תרדפו בעיוורון אחר תצורות גבוהות מדי; הבחירה הטובה ביותר היא המכונה המתאימה ביותר לצורכי העיבוד שלכם במסגרת התקציב שלכם.

CATEKCNC בעלת 20 שנות ניסיון בייצור מכונות חיתוך לייזר והיא מקור אמין לצורכי מכונת חיתוך הלייזר שלכם. אם יש לכם דרישות או שאלות בנוגע למכונות חיתוך לייזר, אתם מוזמנים ליצור קשר עם מומחי המכירות או המפיצים שלנו לקבלת פרמטרים טכניים ומידע מפורט על מכונות חיתוך לייזר. אם אתם חדשים בלייזרים ורוצים להקים עסק המשתמש בטכנולוגיית לייזר אך אינכם מכירים את עיבוד הלייזר, מומחי המכירות שלנו יכולים גם להמליץ ​​על מכונת חיתוך הלייזר המתאימה ביותר עבורכם, ולעזור לכם להקים את העסק שלכם בהצלחה ולהשיג ערך מסחרי עם מכונת חיתוך לייזר.