מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים עם 4 צ'אקים הטובה ביותר בשנת 2026

מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים TFS55-120F-120F גדולה בעלת 4 צ'אקים היא ציוד תעשייתי יוקרתי שפותח במיוחד לחיתוך ועיבוד מדויקים של צינורות וצינורות בקוטר גדול ועמידים. עם יתרונות מרכזיים כגון קיבולת עומס גבוהה, יציבות חזקה, טווח הידוק רחב, יעילות עיבוד גבוהה וחיסכון בחומרים ובאנרגיה, היא נמצאת בשימוש נרחב בתחומי עיבוד כבד מרובים - כולל מכונות בנייה, צינורות נפט, ייצור מתכת, הנדסת גשרים, מכונות בנייה ומבני פלדה. היא יכולה להסתגל בגמישות לתרחישי חיתוך צינורות שונים בעלי ביקוש גבוה, ומספקת למשתמשים פתרונות עיבוד צינורות יעילים, מדויקים וחסכוניים.

המכונה מאמצת מצע צדדי חזק ועמיד, ומשתמשת במבנה תמסורת משולש תלת-ממדי משודרג, הכולל מרכז כובד נמוך, קשיחות גבוהה ויכולת נשיאה מסיבית לתמיכה קלה בצינורות כבדים במיוחד. המכונה מצוידת בארבעה צ'אקים פנאומטיים מדויקים, ומסוגלת לזהות את מצב הלסתות ולקבל נתוני צינורות בזמן אמת, תוך התאמה אוטומטית של הלחץ הפנאומטי המתאים כדי להתאים את כוח ההידוק; זה לא רק מבטיח שהצינורות מהודקים היטב ללא החלקה, אלא גם מונע נזק ועיוות של הצינורות עקב כוח הידוק מוגזם, ומתאים באופן מושלם לצורכי העיבוד של סוגי צינורות שונים.

כדי לטפל בבעיות של התנפצות, שקיעה ודיוק לא מספק המתרחשות בדרך כלל במהלך עיבוד צינורות ארוכים במיוחד ועמידים, המכונה מצוידת במערכת תמיכה מעקב אשר מתאימה את גובה התמיכה בזמן אמת כדי למנוע ביעילות התנפצות, שקיעה ועיוות של הצינורות, מה שמבטיח דיוק חיתוך לאורך כל התהליך. אזור הטעינה מאמץ תמיכה באמצעות גלילי מעקב כדי לסייע במרכוז הצינורות ולהבטיח הזנה חלקה, בעוד שאזור הפריקה מצויד בלוחות תמיכה מעקב, המסייעים בתמיכה בצינורות במהלך העיבוד ויכולים להתהפך לפרוק לאחר השלמת העיבוד, מה שמבטיח פריקה גמישה ויציבה עבור חומרים באורכים שונים. בשילוב עם מנועי סרוו אבסולוטיים בעלי הספק גבוה, הנשלטים על ידי אפיק, התמיכה בפרופילים כבדים הופכת לקלה ללא מאמץ, מה שמשפר עוד יותר את יציבות העיבוד הכוללת.

מכונה זו מצוידת במערכת הידוק לכל תנאי העבודה עם 2+2 ארבעה צ'אקים, אשר מממשת את השילוב החכם של ארבעת הצ'אקים ומחליפה אוטומטית את מצבי העיבוד, תוך התאמה מושלמת לכל תנאי עבודה ומבטיחה תוצאות עיבוד אופטימליות לכל אורך הדרך. השילוב החכם של 2+2 ארבעה צ'אקים, המשולב בצורה חלקה עם מערכת הטעינה והפריקה האוטומטית, מאפשר טעינה, חיתוך ופריקה להתרחש בו זמנית, ובכך מבטלת לחלוטין את זמן ההשבתה היקר הקשור לחיתוכים מסורתיים של צינורות וקיצור דרסטי של מחזורי הייצור. כתוצאה מכך, זמן ההמתנה עבור צינור בודד מצטמצם ביותר מ-30 שניות, ויעילות העיבוד של צינורות כבדים עולה ביותר מ-20%, מה שמשיג באמת ייצור המוני יעיל במיוחד ועוזר לארגונים לשפר הן את האיכות והן את היעילות.

כל ארבעת הצ'אקים יכולים לנוע באופן עצמאי ולבצע חיתוך דו-כיווני בגמישות בהתבסס על תנאי עבודה ספציפיים כדי להשיג חיתוך אמיתי ללא זנבות, למקסם את הניצול של צינורות יקרי ערך, לחסוך ביעילות בחומרי גלם ולהפחית את עלויות הייצור. הוא תומך בלייזר בעל עוצמה גבוהה של 20,000W, ובמקביל משפר את מהירות החיתוך ואיכות הקצה, ומאפשר חיתוך מדויק של פרופילים עבי דופן וחוזק גבוה. במקביל, הוא מספק פתרונות חיתוך שיפוע צינורות מקצועיים ויעילים, עם פונקציית חיתוך שיפוע אופציונלית כדי להשיג שיפוע של ±45° במעבר אחד ללא צורך בעיבוד משני, מה שמרחיב עוד יותר את תרחישי היישום של הציוד.

המכונה כוללת טווח עיבוד רחב במיוחד ויכולת הסתגלות יוצאת דופן, המאפשרים לה להתמודד בגמישות עם צרכי חיתוך צינורות כבדים במפרטים וסוגים שונים: היא תומכת בעיבוד צינורות ארוכים במיוחד עד 12 מטרים, עם קוטר עיבוד צינורות המכסה 40-550 מ"מ ומשקל מרבי של צינור בודד המגיע עד 3,000 ק"ג. המונעת על ידי מערכת בקרת אפיק חכמה, היא מספקת זמני תגובה מהירים כברק, מחשוב יעיל ואמינות מוצקה לחלוטין, בעוד שהממשק האינטואיטיבי והידידותי למשתמש שלה מקטין משמעותית את עקומת הלמידה התפעולית ומאפשר ניטור מקיף וחכם מקצה לקצה של תהליך הייצור כולו.

פרטים על מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים תעשייתית גדולה עם 4 צ'אקים

מיטה כבדה המותקנת בצד

משטח זה, המיוצר מפלדה מעובה ובעלת חוזק גבוה ועבר טיפולי חישול והזדקנות להפגת מתחים כדי לחסל מתחים שיוריים פנימיים, מספק קשיחות יוצאת דופן וקיבולת עומס מסיבית. הוא מדכא ביעילות רעידות ועיוותים במהלך עיבוד כבד ותנועות ארוכות טווח, ומניח בסיס איתן לפעולה יציבה וחיתוך מדויק של המערכת כולה.

מקור לייזר סיבים ברמה תעשייתית של Maxphotonics בגודל 20,000 וואט

מערכת זו, המשתמשת בלייזר סיבים תעשייתי של Maxphotonics בהספק 20,000W, מציעה איכות קרן מעולה לצד פלט אנרגיה טהור ויציב ביותר, המאפשר טיפול קל בחיתוך במהירות גבוהה של צינורות עבי דופן ועמידים. משטחי החיתוך המתקבלים חלקים ונקיים לחלוטין, ללא קוצים או פסולת. היא מתגאה גם ביעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה, פעולה יציבה במיוחד ומרווחי זמן ארוכים ללא תחזוקה, ומספקת מקור אור ליבה חזק ואמין המבטיח עיבוד רציף ויעיל ביותר.

ראש לייזר חכם של BOCI

רכיב זה, המצויד כסטנדרט בראש חיתוך לייזר מסדרת BLT4 T, מתאפיין במיקוד מדויק ופיזור חום מעולה, ומתאים את עצמו בצורה מושלמת לפעולות רציפות ויציבות בהספק גבוה של 20,000W. הוא מספק זמני תגובה מהירים לחיתוך ואיכות קצה יוצאת דופן. יתר על כן, ניתן להגדיר את ראש חיתוך הלייזר האופציונלי מסדרת BLT5 H להשגת חיתוך משופע מקסימלי של ±45°, מה שמאפשר למכונה אחת לעמוד בדרישות ייצור מרובות תהליכים.

מערכת הידוק חיבור 4 צ'אקים 2+2

מערכת זו, המשתמשת בעיצוב הידוק חיבורי סינכרון 2+2 עם 4 צ'אקים, מספקת טווח הידוק רחב עם כוח הידוק אחיד וחזק לאחיזה בטוחה של צינורות בקטרים ​​ועובי דופן שונים. היא מדכאת ביעילות תנודות וסטייה של הצינורות במהלך תהליך החיתוך, תוך שמירה על דיוק החיתוך של פרופילים ארוכים במיוחד ועמידים. יתר על כן, היא תומכת בפעולות חיבור סינכרוניות הן לסיבוב והן למעבר הצינורות, מה שמאפשר שילוב גמיש של הצ'אקים בהתבסס על האורך ההתחלתי או אורך העיבוד הנותר של הצינור.

מערכת סרוו מוחלטת מבוססת אפיק של Inovance

מנוע זה, המצויד במערכת סרוו אבסולוטית מבוססת אפיק במהירות גבוהה, מספק מיקום מדויק ותגובה מהירה, ומבטל את הצורך בכיוון הבית בעת ההפעלה כדי להבטיח מוכנות מיידית לפעולה. עם אספקת כוח חזקה וחלקה, הוא מספק כוח הנעה יציב ואמין כדי להבטיח תנועה במהירות גבוהה ובדיוק גבוה של מכונת חיתוך הלייזר.

מערכת תמסורת מדויקת

באמצעות שילוב של מתלים קרקעיים ומוליכים ליניאריים ברמת P ליצירת מערכת תמסורת מדויקת במיוחד, המכונה מספקת דיוק מיקום גבוה ומהלך חלק. זה מבטיח שהמכונה שומרת על דיוק תפעולי ויציבות מעולים גם בתנאי עבודה במהירות גבוהה.

מערכת תמיכה למעקב דו-אזורית

מערכת זו, הכוללת מעקב גובה דינמי בזמן אמת, תומכת באופן סינכרוני בצינורות כבדים כדי למנוע ביעילות שקיעה ועיוות של פרופילים ארוכים. היא מבטיחה הזנה חלקה ושומרת על דיוק חיתוך עקבי לאורך כל התהליך.

מערכת טעינה ופריקה אוטומטית

מערכת הטעינה והפריקה האוטומטית לחלוטין מאפשרת אוטומציה חלקה של תהליכי עבודה של טעינה, הזנה ופריקה של צינורות. על ידי ביטול הצורך בהתערבות ידנית תכופה, היא משפרת משמעותית את המשכיות העיבוד ואת יעילות הייצור תוך הפחתת עלויות העבודה.

צ'ילר בדרגה תעשייתית של Hanli

מצנן המים Hanli מספק דיוק בקרת טמפרטורה של עד ±1°C, ומספק קירור בטמפרטורה קבועה לרכיבים מרכזיים כמו מקור הלייזר וראש החיתוך, ומבטיח פעולה יציבה 24/7 של מכונת חיתוך הלייזר. הוא משלב בצורה חלקה ביצועים חסכוניים באנרגיה ועם רעש נמוך, עם ניטור חכם ותמיכה אמינה לאחר המכירה.

מערכת שימון אוטומטית

מערכת הסיכה המרכזית האוטומטית לחלוטין מספקת שמן במדויק לרכיבים נעים קריטיים - כגון מובילים ליניאריים וברגי כדור - במרווחי זמן קבועים ובכמויות מדודות. זה ממזער ביעילות בלאי, מאריך את תוחלת החיים של הרכיבים ומבטיח שהציוד ישמור על דיוק תפעולי יציב לאורך זמן.

נושאי כבלים סגורים לחלוטין

מגן ביעילות על כבלים מפני שבבי מתכת, סיגים וזיהום שמן. עמיד, עמיד בפני שחיקה ופעולה חלקה, הוא שומר על היציבות והבטיחות ארוכות הטווח של המעגלים החשמליים של הציוד.

מערכת בקרת אפיק חכמה BOCHU FSCUT

מערכת זו, הכוללת ממשק משתמש פשוט ואינטואיטיבי ותגובתיות חלקה ומהירה, תומכת בקישור מתואם רב-צירי ובתכנות תהליכים מורכבים. היא מתאימה את עצמה בצורה מושלמת למגוון רחב של דרישות פונקציונליות, כולל חיתוך ללא זנבות, טעינה ופריקה חכמות ועיבוד שיפוע.

בקר ידני אלחוטי BOCHU WKB-V6

בקר זה, המותאם במיוחד למערכות בקרת אפיק של BOCHU, יציב, אמין וניתן לחיבור והפעלה. הוא תומך בהפעלה בנגיעה אחת של פונקציות עיבוד נפוצות - כולל הפעלה/עצירה, ריצה קלה, כיוון בית והתאמה מהירה של פרמטרי עיבוד - מה שמשפר משמעותית את הגמישות של פעולות ניפוי שגיאות ועיבוד שבבי באתר.

פרמטרים טכניים של מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים גדולה עם 4 צ'אקים הטובה ביותר לשנת 2026

תכונות של מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים גדולה עם 4 צ'אקים

1. מיטה חזקה ועמידה המותקנת בצד

משטח מכונה זה, המותקן בצד, עשוי מפלדת חוזק גבוה ומספק יכולת נשיאה יוצאת דופן ועמידות בפני עיוותים. הוא תומך ללא מאמץ בפרופילים כבדים, בקוטר גדול ובאורך אולטרה-ארוך, ומשמש כבסיס מבני מרכזי לפעולה יציבה. המשטח כולו עובר טיפול כפול של חישול אינטגרלי והפגת מתחים ויברציוניים (VSR) כדי לבטל לחלוטין את המתחים הפנימיים השיוריים הנוצרים במהלך הריתוך והעיבוד השבבי. זה מונע ביעילות עיוות, סדקים או כשלים בריתוך בתנאי עומס גבוהים לטווח ארוך, ומשפר משמעותית את שלמות המבנה ואת חיי השירות.

הארכיטקטורה הצדדית מורידה משמעותית את מרכז הכובד של המכונה, מה שמגביר עוד יותר את הנוקשות ואת ביצועי ריסון הרעידות כדי לדכא תנודות דינמיות במהלך חיתוך כבד. בנוסף, עיצוב זה מפשט את ההתקנה, ההפעלה והתחזוקה השוטפת של הציוד. כל משטחי ההרכבה של המדריכים הליניאריים ומדפי ההילוכים מעובדים בדיוק רב על ידי מרכז כרסום גנטרי בעל 5 צירים תחת סבולות קפדניות של שטוחות ומקבילות. זה מבטיח דיוק יישור מוחלט, ומספק בסיס ללא רבב לתנועה חלקה ולמיקום מדויק של מערכת ההילוכים.

2. מקור לייזר סיב Maxphotonics 20000W

מערכת זו, המסוגלת לארח מקור לייזר סיב Maxphotonics (Max) בהספק של עד 20000W (עם Raycus או IPG זמינים כאופציות), כוללת טכנולוגיית הגנה נגד השתקפות תלת-שלבית. זה מגן ביעילות על הציוד מפני נזק מהשתקפויות בעת עיבוד חומרים מחזירי אור גבוהים, ומאפשר לו לטפל בקלות בנחושת, אלומיניום וצינורות מתכת מאתגרים אחרים. מקור הלייזר, המספק צפיפות אנרגיה גבוהה במיוחד ואיכות קרן יוצאת דופן, מציע יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה וצריכת חשמל נמוכה. הוא מספק קרן רציפה וחזקה למכונות חיתוך צינורות בעלות ארבעה צ'אקים כבדים, ועונה בקלות על הדרישות לחיתוך במהירות גבוהה ובדיוק גבוה של צינורות בעלי דופן עבה ובקוטר גדול.

באמצעות ארכיטקטורה מודולרית עם מודולים חשמליים ואופטיים מופרדים, הפריסה המתוכננת היטב של הלייזר מפשטת תחזוקה שוטפת והחלפת רכיבים. עיצוב זה משפר משמעותית את היציבות והאמינות התפעוליות, מה שהופך אותו למתאים באופן מושלם לתנאי עומס גבוהים וארוכי טווח של חותכי צינורות כבדים. יתר על כן, מקור הלייזר מספק זמני תגובה מהירים לוויסות הספק מדויק. משולב בצורה חלקה עם מערכת הבקרה החכמה, הוא מייעל אוטומטית את פרמטרי הלייזר בהתבסס על סוג החומר ועובי הדופן. זה מבטיח גימור נקי ונטול קוצים עם אזור מושפע חום (HAZ) מינימלי - מה שמעלה את איכות העיבוד הכוללת תוך קידום ייצור המוני יעיל במיוחד.

3. ראש לייזר חכם מסדרת BOCHU BLT4

מכונה זו, המצוידת כסטנדרט בראש חיתוך לייזר חכם מסדרת BLT4 T, בנויה במיוחד לעיבוד פרופילים בקוטר גדול ובעלי דופן עבה. הראש תומך במקורות לייזר בעלי הספק גבוה במיוחד של עד 20 קילוואט, ומשלב תצורה אופטית חדשה לגמרי בשילוב עם מערכת מיקוד אוטומטי בלולאה סגורה. היא מספקת כוונון מיקוד מהיר ומיקום מדויק בטווח רחב של עד ±50 מ"מ, ומבטיחה אספקת אנרגיה מרוכזת ביותר לחיתוך במהירות גבוהה ובדיוק גבוה של חומרים בעלי דופן עבה. החיתוכים המתקבלים הם נקיים וללא קוצים עם אזור מושפע חום (HAZ) מינימלי, מה שמשפר משמעותית את איכות ויעילות העיבוד הכוללת.

קבוצת העדשות כוללת עיצוב מחסנית מסוג מגירה, המאפשר החלפת עדשה מגנה תוך 3 דקות בלבד לתחזוקה קלה ועלויות תחזוקה נמוכות במיוחד. ראש החיתוך, המשובץ במערך של חיישנים מרובי נקודות, מאפשר ניטור חכם מתקדם בלולאה סגורה - מעקב אחר לחץ גז, טמפרטורת עדשה ואור תועה בזמן אמת. מערכת זו מבצעת אבחון מיידי ומספקת התראות מוקדמות, ובכך מונעת ביעילות כשלים תפעוליים לפני שהם מתרחשים.

לגמישות רבה יותר, ניתן להגדיר את מכונת חיתוך הלייזר עם ראש לייזר מסדרת BLT5 H, המציג יכולות חיתוך משופעות מתקדמות עבור פרופילים בצורת V, Y ו-X בזוויות של עד ±45°, מה שמרחיב באופן דרמטי את תרחישי העיבוד ואת גבולות היישומים של המכונה.

4. עיצוב ארבע-צ'אק עם "טכנולוגיית ניתוק חכם"

באמצעות טכנולוגיית בקרה שיתופית חכמה, ארבעת הצ'אקים מאפשרים תצורה חכמה של "2+2" אשר מחליפה אוטומטית מצבי עיבוד בהתבסס על תנאי עיבוד בזמן אמת ללא התערבות ידנית. הגדרה זו מסתגלת בצורה מושלמת לדרישות העיבוד של צינורות כבדים במגוון מפרטים, אורכים וחומרים, ומבטיחה תוצאות עיבוד אופטימליות לאורך כל המחזור.

כל ארבעת הצ'אקים יכולים לנוע באופן עצמאי, ובכך לשבור את מגבלות הפריסה של צ'אקים קבועים מסורתיים ולהאריך משמעותית את אורך העיבוד המרבי של הפרופילים. בינתיים, ניתן לבצע חיתוך הפוך באופן גמיש בהתבסס על צרכי הייצור בפועל כדי להשיג חיתוך אמיתי ללא שאריות. זה ממקסם את ניצול הצינורות בעלי הערך הגבוה, ממזער ביעילות בזבוז חומרי גלם ומפחית את עלויות הייצור התפעוליות.

ארבעת הצ'אקים, המופעלים על ידי "טכנולוגיית ניתוק חכם" הייחודית, מנותקים לשני זוגות עצמאיים (צ'אק קדמי ואחורי המוקדש לעיבוד שבבי, בעוד ששני האחרים מטפלים בטעינה או פריקה) כדי להבטיח מעבר יעיל וחלק לתהליך עבודה. במהלך תהליך החיתוך, ניתן לטעון צינור חדש או לפרוק את החלק המוגמר בו זמנית. יכולת זו של טעינה, חיתוך ופריקה בו זמנית ממזערת באופן דרסטי את זמני מחזורי ההתנהלות וממקסם את תפוקת הייצור הכוללת.

בעת חיתוך הקצה הזנב של צינור המתכת, ארבעת הצ'אקים נעים בגמישות הן בכיוונים קדימה והן בכיוונים אחורה כדי לנהל במדויק את מסלול החיתוך, ומספקים חיתוך אמיתי ללא שאריות לניצול אולטימטיבי של פרופילים כבדים בעלי ערך גבוה. בשיתוף פעולה מושלם עם מערכת תמיכה מלאה, הוא מבטיח יציבות צינור ללא פשרות ודיוק חיתוך במהלך תנועה דינמית - תוך עמידה מלאה בדרישות התעשייה לעיבוד יעיל, חסכוני בחומרים ובדיוק גבוה של צינורות כבדים.

5. יחידת תמיכה למעקב דו-אזורית

אזור הטעינה מצויד במערכת תמיכה לגלילים מעקב אשר מתאימה באופן דינמי את גובה ההרמה בזמן אמת כדי להסתנכרן עם תהליך הזנת הפרופילים. משולבת עם פונקציית מרכוז עזר חכמה, היא מבטיחה שפרופילים כבדים בקוטר גדול יישארו ממורכזים ויציבים בצורה מושלמת במהלך ההובלה, ובכך מבטלת ביעילות כל סטייה או תנודה בחומר. המנגנון כולו, המונע במלואו על ידי מנועי סרוו בעלי ביצועים גבוהים, מספק כוח הרמה חזק וזמני תגובה מהירים. אפילו בעת טיפול בצינורות ארוכים וכבדים במיוחד, הוא מספק תמיכה מוצקה כסלע והזנה חלקה, ומתגבר באופן מהותי על האתגרים בתעשייה של צניחת צינורות וחוסר יישור במהלך טיפול בחומרים כבדים. זה יוצר תנאי מוקדם יציב ואמין לחיתוך מדויק לאחר מכן.

אזור הפריקה כולל יחידת לוח תמיכה המשך המתוכננת עם פונקציונליות כפולה: מתן תמיכה מבנית עזר לחומר העבודה במהלך עיבוד דינמי, וניהול פריקת מקטעים קצרים יותר לאחר חיתוך מקטעים. עם השלמת מחזור העיבוד, המנגנון נוטה בצורה חלקה כדי לאפשר לצינורות המוגמרים להחליק בעדינות לתוך אזור האיסוף שמתחת. תהליך פריקה זה, ללא פגיעות, משמר בקפידה הן את איכות קצה החיתוך והן את שלמות פני השטח האסתטיים של הצינורות, תוך שיפור דרמטי בבטיחות התפעולית במהלך שלב הפריקה.

6. מערכת טעינה ופריקה אוטומטית

מערכת זו, המצוידת במערכת טעינה ופריקה אוטומטית לחלוטין, שתוכננה במיוחד עבור פרופילים בקוטר גדול, כבדים וארוכים במיוחד, הופכת את כל תהליך העבודה לאוטומטי - החל מהזנת החומר ומרכוז ועד לחיתוך ופריקה של החלקים המוגמרים. היא מבטלת לחלוטין את צווארי הבקבוק עתירי העבודה והיעילות הנמוכה של טיפול ידני בחומרים, תוך הגנה על חומר העבודה מפני נזקי פגיעות ושריטות על פני השטח.

המערכת משתלבת בצורה חלקה עם ארכיטקטורת 4 הצ'אקים: בעוד ששני צ'אקים מהדקים ומאבטחים את הצינור לחיתוך, שני הצ'אקים הנותרים מכינים בו זמנית את הפרופיל הבא לטעינה או העברת החלק המעובד לפריקה. סנכרון ללא רבב זה בין עיבוד שבבי לטיפול בחומרים מפחית באופן דרסטי את זמן השבתת המכונה ואת זמני ההמתנה בין תהליכים, ומבטיח מחזור ייצור חלק ורציף המעלה משמעותית את תפוקת העיבוד הכוללת של פרופילים כבדים.

המערכת, המתגאה בגמישות יוצאת דופן ואמינות תפעולית, מסתגלת בקלות לדרישות העיבוד האוטומטי של מפרטי צינורות מגוונים. היא לא רק ממזערת את התלות בעבודה, עלויות הייצור והסיכונים התפעוליים, אלא גם מבטלת שגיאות מיקום הנגרמות על ידי אדם - ומספקת ייצור אוטומטי, יעיל ובטיחותי במיוחד לעיבוד צינורות בעומסים כבדים.

7. מנוע סרוו מוחלט מבוסס אפיק Inovance ומפחית KOFON

מערכת זו, המשתמשת במנועי סרוו אבסולוטיים מבוססי אפיק של Inovance, הבנויים על ארכיטקטורת תקשורת EtherCAT במהירות גבוהה, מספקת שידור אותות מהיר ויציב יותר ויציבות בקרה רב-צירית משופרת. זה מאפשר סנכרון מדויק ברמת אלפיות השנייה על פני תנועות מרובות-צירים מורכבות, כולל הפעלת צ'אק, הזנת חומר ותמיכה במעקב. המערכת, המצוידת במקודדים אבסולוטיים ברזולוציה גבוהה, מאפשרת מיקום מהיר ומדויק מיד עם ההפעלה מבלי להזדקק לרצף בית, ובכך ממזערת ביעילות את זמן ההמתנה של המכונה ומגבירה את יעילות הייצור הרציפה. המערכת מספקת תפוקת מומנט יוצאת דופן וקיבולת עומס יתר חזקה, ומטפלת ללא מאמץ בהתחלות/עצירות בעומס גבוה ובהיפוכים תכופים במהלך עיבוד פרופילים בקוטר גדול ובעומס גבוה - תוך שמירה על פעולה חלקה ויציבה בתנאי עומס גבוהים לטווח ארוך, על מנת לספק בסיס הנעה חזק ואמין לכל המכונה.

מערכת סרוו פרימיום זו משתלבת בצורה חלקה עם מפחית פלנטרי KOFON, הכולל טכנולוגיית השחזה של גלגלי שיניים קשוחים בדיוק גבוה ועיצוב מבני קשיח במיוחד. עם חופש פעולה נמוך ויעילות תיבת הילוכים יוצאת דופן, הם מגבירים ביעילות את תפוקת הכוח של המנוע כדי לעמוד בדרישות התובעניות של מומנט גבוה של שינוע פרופילים כבד ותזוזה מהירה של צ'אק. המפחית, שתוכנן לעמידות יוצאת דופן בפני שחיקה ופגיעות, פועל בצורה חלקה עם רעידות מינימליות ורעש נמוך, ומבטיח חיי שירות ארוכים יותר.

8. צ'ילר 20000W של Hanli Industrial-Grade

מכונה זו, שנבנתה במיוחד לתמיכה במקורות לייזר סיבים בעלי הספק גבוה במיוחד של 20,000W, כוללת מערכת קירור תעשייתית בעלת קיבולת גבוהה ויעילות גבוהה. היא מפזרת במהירות את העומס התרמי העצום שנוצר במהלך פעולות אינטנסיביות של מודול הלייזר, ומבטיחה תפוקת חשמל רציפה ויציבה גם בתנאי עומס גבוה ללא הפסקה, 24/7.

המערכת, המצוידת בתרמוסטט דיגיטלי מדויק המספק דיוק בקרת טמפרטורה של עד ±1°C, שומרת על סביבה תרמית אופטימלית הן למקור הלייזר והן לראש החיתוך. זה מבטיח איכות קרן עקבית ואספקת אנרגיה מרוכזת ביותר, ומאפשרת ביצועי חיתוך במהירות גבוהה ובדיוק גבוה על פרופילים בעלי דופן עבה וקוטר גדול.

מודול ניטור חכם משולב מספק מעקב בזמן אמת אחר טמפרטורת המים, לחץ וקצבי הזרימה. במקרה של כל אנומליה תפעולית, המערכת מפעילה באופן מיידי אזעקה ומבצעת כיבוי בטיחותי. פעולה זו מבטלת באופן מונע את סיכוני התחממות יתר במקור, ומשפרת משמעותית את בטיחות המכונה ואת אמינות החומרה.

השימוש במאייד קואקסיאלי עמיד בפני קורוזיה ומשאבת מים במחזור בעלת עילוי גבוה מונע ביעילות אבנית וקורוזיה במעגל המים, ומאריך את חיי השירות של היחידה כולה עם עלויות תחזוקה נמוכות במיוחד. המכונה מצוידת בחבילה מקיפה של הגנות בטיחות רב-שכבתיות - כולל אמצעי הגנה מפני לחץ גבוה/נמוך, הגנה מפני קיפאון ומניעת התחממות יתר של המדחס - המספקים בסיס ניהול תרמי בלתי מתפשר לעיבוד צינורות בעומסים כבדים.

9. מזגן תרמוסטטי למערכת חשמל

מצויד במזגן בקרת טמפרטורה אוטומטית לארון הבקרה החשמלי, הכולל טכנולוגיית בקרת טמפרטורה מדויקת וחכמה ששומרת על הטמפרטורה הפנימית של ארון החשמל בטווח מתאים, ומונעת סחיפה מדויקת או נזקי הזדקנות של רכיבים פנימיים רגישים עקב התחממות יתר.

התכנון משלב מערכת סירקולציה סגורה מבודדת אשר, תוך קירור ופיזור חום, חוסמת ביעילות חדירת אבק חיצוני, ערפל שמן ולחות לארון החשמל, ובכך מאריכה משמעותית את חיי השירות ואת אמינות התפעול של הרכיבים החשמליים.

10. מערכת סיכה אוטומטית מרכזית

חותך לייזר זה משלב מערכת שימון אוטומטית מרכזית אשר מטפלת בקפידה ברכיבים קריטיים הנעים - כגון מובילים ליניאריים ובלוקים של גלגלי שיניים - במרווחים מדויקים, בנפחים מדודים ובמיקומים ממוקדים, ללא צורך בהתערבות ידנית. על ידי הבטחת פיזור שמן אחיד ושימון מקיף, הוא ממזער ביעילות את הבלאי החיכוך ואת רעשי התפעול, ומאריך משמעותית את חיי השירות של רכיבי תמסורת מרכזיים כמו מובילים ומעמדי הילוכים. בנוסף, הוא מבטל באופן מונע תקלות בציוד ופגיעה בדיוק הנגרמות עקב שימון יתר או תת-שימון, ומבטיח שהמכונה תשמור על פעולה ללא רבב ודיוק בלתי מתפשר לאורך מחזורי עיבוד ארוכי טווח, רציפים ועמוסים.

11. נושאת כבלים סגורה לחלוטין

מערכת זו, המצוידת במערכת נשיאה סגורה לחלוטין העשויה מחומרים בעלי חוזק גבוה ועמידים בפני שחיקה, מספקת ביצועים יוצאי דופן של אטימות לאבק, מים ושמן. היא סוגרת לחלוטין קווי ניתוב חיוניים - כולל כבלי חשמל, צינורות איתות וצינורות פנאומטיים - ומונעת ביעילות נזק כתוצאה מיתרי מים, אבק וזיהום שמן הנוצרים במהלך תהליך החיתוך.

מבנה הנשא חזק, עמיד ועמיד מאוד בפני פגיעות, מתוכנן לעמוד בצורה חלקה בתנועות הדדיות בתדירות גבוהה ובמהלך ארוך. על ידי מתן הגנה מקיפה מפני צביטה, מתח ושחיקה, הוא ממזער באופן דרסטי את הסיכונים לכשל בכבלים ומאריך משמעותית את תוחלת החיים התפעולית של כל המעגלים החשמליים.

12. שסתום פרופורציונלי איכותי

מערכת זו, המצוידת בשסתום פרופורציונלי איכותי, מאפשרת ויסות מדויק וללא שלבים של לחץ גז העזר לחיתוך. השסתום, הודות לזמני תגובה מהירים ויציבות לחץ מוצקה כסלע, מבטיח זרימת אוויר אחידה ועקבית ביותר בחיתוך. דבר זה מתורגם ישירות לחיתוכים נקיים וללא קוצים, היווצרות סיגים ממוזערת וניצבות משופרת של קצה החיתוך. השסתום, הבנוי עם חסינות יוצאת דופן להפרעות ועמידות לטווח ארוך, עומד ללא מאמץ בסביבות סדנה תובעניות (כולל זיהום אבק ושמן).

13. מערכת בקרת אפיק 7 צירים BOCHU FSCUT 5000S

מכונת חיתוך לייזר זו מצוידת במערכת בקרה פרימיום BOCHU FSCUT 5000S בעלת 7 צירים. באמצעות פרוטוקול אפיק EtherCAT במהירות גבוהה, היא משיגה תנועה מסונכרנת מדויקת במיוחד על פני שבעה צירים, תוך תיאום חלק של פעולות מורכבות כגון חיתוך במהירות גבוהה, הזנת חומרים ותמיכה דינמית במעקב.

המערכת, שנבנתה במיוחד עבור דרישות העומס הגבוהות והארוכות טווח של חותכי צינורות כבדים, מספקת משוב נתונים בזמן אמת במהלך העיבוד. זה מבטיח מסלול חיתוך ללא רבב גם בעת טיפול בפרופילים ארוכים במיוחד של 12 מטר וצינורות בקוטר גדול הנעים בין φ40 ל-550 מ"מ, ובכך מבטלת ביעילות תנודות בצינורות וסטיות חיתוך. כתוצאה מכך, היא משמשת כליבה בקרה מוצקה כסלע לעיבוד מדויק של חומרים עבי דופן וקשים במיוחד.

המערכת מבצעת בגמישות רצפי חיתוך הפוכים המבוססים על תנאי זמן אמת, ממקסמת את הניצול של פרופילים כבדים בעלי ערך גבוה ומפחיתה את עלויות חומרי הגלם. הודות לממשק משתמש נקי ואינטואיטיבי, היא מפשטת את ההפעלה והתחזוקה השוטפת תוך תמיכה בהתאמת פרמטרים חכמה. על ידי אופטימיזציה אוטומטית של פרמטרי חיתוך בהתאם לסוג החומר ועובי הדופן, היא מורידה את עקומת הלמידה התפעולית ומאפשרת בקרה חכמה מקצה לקצה על כל מחזור הייצור כדי להגביר משמעותית את התפוקה.

יתר על כן, המערכת מגיעה משולבת במלואה עם TubePro, תוכנת קינון צינורות מקצועית ייעודית התומכת באופן טבעי בחיתוך קו משותף (קצה משותף) ובאסטרטגיות חיתוך ללא שאריות. על ידי שילוב פרופילי השיפוע שנוצרו על ידי התוכנה עם ראש חיתוך הלייזר לשיפוע של BOCHU, המכונה מבצעת חיתוך שיפוע בשלב אחד ללא רבב בזוויות של עד ±45°. זה מבטל לחלוטין את הצורך בפעולות שיפוע משניות, ומציע גמישות יוצאת דופן להתאמה ללא מאמץ לתרחישי ייצור תעשייתיים מגוונים ותובעניים.

יישומים של מכונת חיתוך צינורות לייזר סיבים תעשייתית עם 4 צ'אקים

תעשיית מכונות הבנייה

דרישות התעשייה: תעשיית מכונות הבנייה בוחרת באופן נרחב בצינורות עבי דופן ועמידים כגון פלדת פחמן רגילה, פלדת סגסוגת נמוכה בעלת חוזק גבוה ופלדת מנגן גבוהה, והסוגים מכסים פרופילים שונים כגון צינורות עגולים, צינורות מרובעים, צינורות מלבניים, פלדת זווית ופלדת תעלה. היא משמשת בעיקר לייצור חלקים ורכיבים לציוד כגון מכונות חפירה, ציוד הרמה, מכונות כרייה, מכונות נמל ומכונות חקלאיות, ודורשת מדי יום חיתוך בכמויות גדולות של חומר עבודה כגון רגלי תמיכה, מסגרות חיבור מכונות, אביזרי צינורות אספקה ​​הידראוליים, צינורות נושאי עומס שלדה, מסגרות מגן מכונות ואביזרים של צינורות להרכבה מכנית. תעשייה זו מתאפיינת בדרך כלל בעובי דופן צינור גדול ובטווח מפרט של קוטר צינור גדול, הדורשים לא רק מידות חיתוך מדויקות באורך, אלא גם תהליכים שונים כגון פתיחת חורי צינור, חיתוך משופע, חיתוך משופע וחיתוך קצה בצורת מיוחדת.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך צינורות לייזר כבדה בעלת ארבעה צ'אקים מאמצת מבנה הידוק בעל ארבעה צ'אקים, הכולל טווח הידוק גדול וכוח נעילה אחיד. כאשר מתמודדים עם עיבוד של צינורות כבדים בקוטר גדול ובעלי דופן עבה, היא יכולה לנעול את הצינורות בחוזקה מבלי להתרופף, ודיוק המיקום הסיבובי גבוה ביותר, תוך הימנעות מסיבולת עיבוד של צינורות ארוכים מהשורש. מהלך העיבוד האולטרה-ארוך תומך בצינור ארוך שלם כדי להשלים את כל תהליך החיתוך בבת אחת, ללא צורך בטעינה מפולחת או הידוק חוזר, מה שמפחית מאוד את זמן ההידוק.

תעשיית מעקות בטיחות ועבודות ברזל אדריכליות

דרישות התעשייה: תעשיית מעקות הבטיחות והברזל האדריכליים משתמשת בעיקר בפלדת פחמן רגילה, צינורות מצופים מגולוונים וצינורות נירוסטה 304, בשילוב עם צינורות דקורטיביים שונים בצורות מיוחדות כגון צינורות אליפטיים, צינורות אליפטיים שטוחים, צינורות עגולים וצינורות בצורת D. המוצרים נמצאים בשימוש נרחב במעקות בטיחות לכבישים עירוניים, גדרות קהילתיות למגורים, גדרות חצרות וילות, מעקות מדרגות פנימיים וחיצוניים, מבני ברזל לגינה, מתלים למרפסות וכו'. תעשייה זו מייצרת מגוון רחב של סגנונות ויש לה מפרטים כאוטיים של צינורות, הדורשים לא רק ייצור המוני של אותם אביזרי צנרת סטנדרטיים של מעקה בטיחות, אלא גם צריכים לעמוד בדרישות עיבוד מותאמות אישית של צינורות שונים בצורות מיוחדות. טכנולוגיית העיבוד כוללת חיתוך בזווית של 45 מעלות, פתיחת חורים חלולים בצינור, חיתוך קשת, חיתוך באורך רב-מפרטי וכו'.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת ארבעת הצינורות מתאימה את עצמה למגוון רחב ביותר של צינורות, ויכולה להיות תואמת בין אם מדובר בצינורות עגולים קונבנציונליים, צינורות מרובעים או צינורות בצורות מיוחדות שונות, ומכסה את כל הצינורות הנפוצים בתעשיית מעקות הבטיחות והברזל. עיצוב ארבעת הצינורות מקצר ביעילות את אורך הזנת הצינורות, מפחית מאוד את בזבוז חומרי הגלם וחוסך בעלויות הייצור. מכונה אחת יכולה להשלים את כל הליכי העיבוד של מעקה הבטיחות, החל מחיתוך חומרי הגלם ועד למוצרים מוגמרים למחצה.

תעשיית ייצור הרכב

דרישות התעשייה: תעשיית ייצור הרכב צריכה לעבד סוגים שונים של צינורות חומר כגון פלדת פחמן, פלדת פחמן גבוהה, סדרות מרובות של פלדת אל-חלד וסגסוגת אלומיניום 1060/5052/6061, המכסים צינורות עגולים, צינורות מלבניים, צינורות שלדה בצורת מיוחדת ופרופילי פלדה בעלי זווית קטנה וכו'. הוא מיושם בעיקר בתחומים כמו משאיות כבדות, נגררים למחצה, כלי רכב הנדסיים מיוחדים וכלי רכב לאנרגיה חדשה, והחלקים המעובדים כוללים צינורות תמיכה של שלדת רכב, שלדים נושאי עומס, אביזרי צינור מגן לרכב, צינורות אספקת פליטה לרכב, מסגרות מגן לתא הסוללה, סוגרי חיבור וכו'. לתעשייה זו דרישות גבוהות ביותר לדיוק חיתוך ושטיחות צינורות, ובמקביל דורש ייצור סטנדרטי בכמויות גדולות.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת ארבעת הצ'אקים יכולה להתאים באופן חופשי את פרמטרי החיתוך, מה שיכול לא רק לחתוך צינורות עבי דופן וחוזק גבוה במהירות גבוהה, אלא גם לעבד בגמישות צינורות סגסוגת אלומיניום דקים וקלים לעיוות, תוך התאמה מלאה לצורכי ייצור הצינורות המגוונים של תעשיית הרכב. המכונה תומכת בחיתוך ועיצוב חד-פעמיים של שיפוע רב-זוויתי, חוסכת את תהליך עיבוד השיפועים לאחר מכן ומייעלת את תהליך הייצור. בשילוב עם מערכת תמסורת סרוו במהירות גבוהה, מהירות העיבוד מהירה, ועונה בצורה מושלמת על צרכי ייצור בקנה מידה גדול בסגנון פס הרכבה בתעשיית הרכב.

תעשיית ציוד הכושר

דרישות התעשייה: תעשיית ציוד הכושר משתמשת בדרך כלל בחומרים כגון פלדת אל-חלד 304/316, פלדת פחמן איכותית וסגסוגת אלומיניום בעלת קשיות גבוהה, בעיקר מעבדת צינורות שונים בצורות מיוחדות ספציפיות לכושר כגון צינורות אליפטיים, צינורות בצורת מסלול, צינורות משושים, צינורות מתומנים וצינורות בצורת D, תוך איזון בין עיבוד צינורות עגולים קונבנציונליים לצינורות מרובעים. המוצרים משמשים בעיקר לייצור שלדות של ציוד כושר מקורה, מתקני כושר ציבוריים חיצוניים וציוד ספורט ופנאי. לתעשייה זו צורות צינורות מורכבות ומגוונות, ודיוק גודל החיתוך קובע ישירות את השפעת הכיפוף וההרכבה שלאחר מכן.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הצינורות בעלת ארבעת הצ'אקים יכולה להדק ביציבות צינורות שונים בצורות מיוחדות ובחתכים מיוחדים. דיוק הפעולה הסינכרונית של ארבעת הצ'אקים גבוה, אין רעידות במהלך תנועת צינורות למרחקים ארוכים, ואורך וזווית הצינורות החיתוכים באצווה אחידים ועקביים. למערכת פרמטרי חיתוך מובנים שונים, ואין צורך בניפוי שגיאות מורכב בעת שינוי מפרטי צינורות או החלפת סגנונות עיבוד, וכוללת יעילות מעבר ייצור גבוהה, המתאימה באופן מושלם למאפייני תעשיית ציוד הכושר כגון עדכוני סגנון מהירים וסגנונות מגוונים.

תעשיית רהיטי מתכת

דרישות התעשייה: תעשיית רהיטי המתכת מעבדת בעיקר צינורות נירוסטה בעלי דופן דקה, פליז וצינורות סגסוגת אלומיניום תעשייתיים שונים, כאשר הנפוצים הם צינורות עגולים בקוטר קטן, צינורות מלבניים בעלי דופן דקה וצינורות דקורטיביים בצורות מיוחדות. המוצרים משמשים לייצור מסגרות מתכת לשולחנות וכיסאות, ריהוט פנאי חיצוני, מדפי אחסון בסופרמרקטים מסחריים, סוגריים דקורטיביים לרהיטים, רכיבי מתכת מסחריים ועוד. תעשייה זו מתמקדת במרקם המראה, ואוסרת בהחלט על בעיות חיתוך כגון קריסת קצוות, השחרה, קוצים ועיוות. הייצור מאזן בין מצבי התאמה אישית בכמויות קטנות לבין עיבוד בכמויות של אביזרי צנרת.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת ארבעה צ'אקים ספציפית לצינורות מצוידת במספר אמצעי נגד השתקפות, שיכולים לחתוך ביציבות מתכות לא ברזליות בעלות רפלקטיביות גבוהה כגון סגסוגות נחושת ואלומיניום. אפקט החיתוך והעיצוב עדין ונקי, ותהליך החיתוך מותאם לצינורות בעלי דופן דקה, תוך הימנעות יעילה מתופעות שליליות כגון עיוות דופן הצינור, וניתן להשתמש בה ישירות ללא טיפול ליטוש. למכונה זו גמישות עיבוד חזקה ביותר, וניתן לעבד בקלות אביזרי צנרת דקורטיביים בעלי צורות מורכבות, תוך התאמה מושלמת לדרישת תעשיית רהיטי המתכת לעיבוד מעודן.

תעשיית צינורות נוזלים

דרישות התעשייה: תעשיית צינורות הנוזלים מתאימה את עצמה לצינורות סגסוגת מיוחדים עמידים לטמפרטורות גבוהות ולקורוזיה, כגון סגסוגת כרום-מוליבדן, סגסוגת טיטניום, סגסוגת מבוססת ניקל ופלדת אל-חלד דופלקס, כמו גם צינורות אספקה ​​תעשייתיים שונים מפלדת פחמן. היא מעבדת בעיקר מוצרים כגון צינורות אספקה ​​כימיים, צינורות נוזלי נפט, אביזרי צנרת חיבור בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה, אביזרי צנרת עמידים בפני קורוזיה ובסיסי תמיכה תעשייתיים לצנרת, המיושם בעיקר בסביבות תעשייתיות קשות. לתעשייה זו מאפיינים של קשיות חומר גבוהה של הצינור וקושי עיבוד רב, ויש לה דרישות גבוהות לניצב חיתוך הצינור ולחלקות דופן הצינור, על מנת להבטיח את האיטום, עמידות הלחץ והבטיחות התפעולית של חיבורי הצינור לאחר מכן.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הצינורות בעלת ארבעת הצ'אקים בעלת עוצמה גבוהה, בעלת כוח חדירת לייזר חזק, שיכולה לעבד בקלות צינורות סגסוגת מתכת שונים שקשה לחיתוך, ולהשלים ביציבות את החיתוך המדויק של צינורות תעשייתיים בעלי דופן עבה וקשיות גבוהה. האזור המושפע מחום במהלך תהליך החיתוך קטן ביותר, ולא יפגע בביצועים המקוריים של הצינורות מפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורה ובלחץ. הצינורות בעלי משטחי חיתוך מסודרים יכולים להשיג שחבור חלק של צינורות, לשפר מאוד את האיטום והיציבות התפעולית של התקנת הצינורות, ועומדת באופן מלא בדרישות הייצור הגבוהות והאמינות הגבוהה של תעשיית צינורות הנוזלים.

תעשיית עיבוד פרופילי מבנה פלדה

דרישות התעשייה: עיבוד בכמויות גדולות של חומרי פלדה גדולים בצורות מיוחדות כגון קורת H, פלדת זווית, פלדת תעלות, פלדת חתך C ופלדת חתך Z העשויות מפלדת פחמן רגילה ופלדת מבנה מסגסוגת נמוכה, תוך איזון חיתוך של צינורות עגולים בקוטר גדול וצינורות מלבניים עבי דופן. המוצרים נמצאים בשימוש נרחב לעיבוד חומרים של פרויקטים תשתיתיים כגון בניית סדנאות תעשייתיות, מבני פלדה עזר לגשרים, מסגרות אתרי בנייה, בסיסי מבני פלדה לציוד גדול ושלדים נושאי עומס של בניינים. חומרי הגלם הם בעיקרון פרופילים שלמים ארוכים במיוחד, בעלי נפח עיבוד גדול ומשקל רב, ובעלי דרישות גבוהות לשיעור ניצול חומרי גלם ועקביות של ממדי העיבוד.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת ארבעת הצ'אקים העמידה בחום בעלת מבנה גוף יציב, שניתן להשתמש בו לפעולות הידוק וחיתוך של פרופילי מבני פלדה שונים בנפח גדול ובמשקל כבד. הציוד מצויד במהלך עיבוד יעיל וארוך במיוחד, ופרופיל ארוך במיוחד שלם אינו זקוק לחיתוך מפולח והידוק משני, וניתן להשלים את כל חיתוך החומר באמצעות הידוק חד פעמי, מה שחוסך מאוד זמן טעינה, פריקה והידוק. בשילוב עם תוכנת קינון, היא יכולה לשפר ביעילות את שיעור ניצול הפלדה, להפחית בזבוז ולהוריד את עלות העיבוד הכוללת של מבני פלדה לתשתיות, תוך הבטחת מידות עיבוד אחידות.

תעשיית בניית ספינות וציוד ימי

דרישות התעשייה: תעשיית בניית הספינות והציוד הימי בוחרת מפלדת אל-חלד דופלקס, צינורות סגסוגת עמידים בפני קורוזיה ימית וצינורות פלדת פחמן ימית בעלי חוזק גבוה, לעיבוד חלקי עבודה כגון צינורות אספקה ​​פנימיים של ספינות, סוגרי תמיכה לגוף, אביזרי צנרת נושאי עומס לפלטפורמות קידוח ימיות, אביזרי חיבור חומרה ימיים ומסגרות מתכת נגד קורוזיה חופיות. עקב חשיפה ארוכת טווח לסביבות קורוזיביות ולחות גבוהה, חומרי הצינור לא רק דורשים עמידות בפני קורוזיה ועמידות, אלא גם דורשים שתהליך החיתוך והעיבוד לא יפגע בשכבה נגד קורוזיה ובחוזק המבני של הצינורות, ודרישות טכנולוגיית העיבוד הכוללות הן מחמירות ביותר.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת ארבעת הצ'אקים, הפועלת בכל תנאי עבודה, יכולה להסתגל ביציבות למגוון צינורות מיוחדים עמידים בפני קורוזיה בתעשיית בניית הספינות. חום החיתוך מרוכז והאזור המושפע מחום קטן ביותר, ותהליך העיבוד לא יהרוס את שכבת המגן נגד קורוזיה על פני הצינור, תוך שמירה מושלמת על הביצועים המצוינים של הצינורות, כגון עמידות בפני קורוזיה במי ים ועמידות בפני חמצון לחות. המבנה היציב והכבד של ארבעת הצ'אקים יכול לשאת אביזרי צנרת ימיים כבדים לעיבוד לאורך זמן, ודיוק העיבוד יציב תמיד במצב פעולה רציף, תוך התאמה מלאה לתקני תעשיית בניית הספינות. לאביזרי הצנרת המוגמרים מבנה יציב, המתאים לצורכי העיבוד של מספנות עבור אביזרי צנרת ימיים בכמויות גדולות ואביזרי צנרת תואמים לתעשייה הימית הכבדה.

תעשיית פרסום שלטי דרכים ושילוט

דרישות התעשייה: תעשיית שלטי הכבישים והשילוט לפרסום משתמשת בדרך כלל בחומרים כגון פלדת פחמן, צינורות מגולוונים נגד קורוזיה, פלדת אל-חלד 304/316 וסגסוגת אלומיניום 1060/6061, ומעבדת פרופילים שונים כגון צינורות עגולים, צינורות מרובעים, צינורות מלבניים, צינורות אליפטיים, צינורות בצורת מסלול, כמו גם פלדת זווית ופלדת תעלה. היא מייצרת בעיקר מוצרים כגון עמודי שלטי תנועה, מסגרות תמיכה לתמרורי אזהרה בכבישים מהירים, מתלים לשילוט למדריכי תיירות, אביזרי צנרת לגוף ראשי של שלטי חוצות גדולים חיצוניים ואביזרים לצנרת חיבור התאמת תאורת רחוב. טכנולוגיית העיבוד מכסה סוגים שונים כגון חיתוך לאורך, פתיחת חורים רוחביים בצינור, חיתוך קשת קצה, חיתוך זוויתי רב-זוויתי וחריצים בצורות מיוחדות. למוצרים הפרוסים חיצוניים יש דרישות מחמירות לשטיחות חיתוך הצינור, התאמת ריתוך ועקביות של המידות הכוללות, ובמקביל צריכים לעמוד בצרכים מגוונים של ייצור.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הסיבים בעלת ארבעת הצ'אקים העמידים יכולה להיות תואמת לחיתוך חומרים מרובים, וניתן לעבד את צינורות פלדת הפחמן, צינורות מגולוונים, נירוסטה וסגסוגת אלומיניום המיינסטרים המשמשים בתעשיית שלטי הפרסום, וניתן לחתוך ביציבות גם מתכות לא ברזליות וגם צינורות נגד קורוזיה. מכונה אחת יכולה להיות תואמת לכל עבודות חיתוך אביזרי צנרת בתעשיית השילוט, ללא צורך ברכישת ציוד מרובים עם פונקציות שונות, מה שמפחית מאוד את עלויות ההשקעה בציוד. המכונה פשוטה לתפעול, ומהירות החלפת וניפוי שגיאות המפרט מהירה, מה שיכול לא רק לבצע בקלות הזמנות של אביזרי צנרת סטנדרטיים בקבוצות גדולות של שלטי דרכים, אלא גם להגיב במהירות לדרישות עיבוד מותאמות אישית בצורות מיוחדות.