מכונת חיתוך לייזר סיב חמישה צירים לעיבוד שבבי תלת-ממדי בתעשיית הרכב

מכונת חיתוך לייזר הסיבים בעלת 5 צירים מדגם Infinity היא מערכת חיתוך מתכת תלת-ממדית מתקדמת, המתאימה באופן אידיאלי לייצור בנפח גבוה בתעשיית הרכב, ייצור תבניות מדויק ויישומי עיבוד שבבי תעשייתי מתקדמים אחרים.

המערכת, הכוללת יכולת עיבוד שבבי של 5 צירים, פורצת את המגבלות של ציוד חיתוך קונבנציונלי. היא מאפשרת עיבוד מורכב של מסלולי כלים ויעילות ייצור גבוהה במיוחד, ועומדת באופן מלא בדרישות החיתוך התלת-ממדי הדיוק הגבוה של גיאומטריות מורכבות, משטחים מעוקלים לא סדירים ורכיבים מרחביים.

המכונה מצוידת בראש חיתוך לייזר RC304 בעל 5 צירים, התומך בסיבוב N×360° ללא הגבלה (ציר C) ובסיבוב רחב במיוחד של ±135° (ציר A). זה מאפשר כיסוי מלא של עמדות חיתוך עבור חומרי עבודה תלת-ממדיים, טיפול קל בעיבוד משטחים מעוקלים, חיתוך רב-זוויות, קידוח וחיתוך קצוות. הוא מתגבר ביעילות על האילוצים של מערכות קונבנציונליות בתרחישי עיבוד רב-זוויות ומורכבים במרחב. ראש הלייזר כולל גם מערכת מיקוד אוטומטי חכמה שמתאימה את עצמה אוטומטית למיקום המיקוד האופטימלי בהתבסס על סוג החומר ועוביו, ומבטיחה מיקוד מדויק גם במהלך חיתוך דינמי במהירות גבוהה. בנוסף, משולב עיצוב הגנה מפני התנגשויות רב-כיווני של 360° לתמיכה בעיבוד בטוח רב-זוויות של חומרי מתכת שונים.

המבנה המכני תוכנן בדיוק רב. משטח המכונה בנוי מלוחות פלדה מרותכים בעלי חוזק גבוה ועובר טיפול הזדקנות מקצועי להפגת מתחים כדי למנוע עומס פנימי. קורת גנטרי עמידה בשילוב עם מבנה ציר Z מאלומיניום יצוק קל משקל מבטיחים קשיחות גבוהה תוך מתן תאוצה מקסימלית של 1G על צירי XYZ. זה מספק תגובה דינמית מהירה ושומר על דיוק עיבוד גבוה גם תחת פעולה רציפה בעומס גבוה. מערכת ההילוכים מצוידת במפחיתים מדויקים של Neugart הגרמנית, המציעים צפיפות מומנט גבוהה וכן דיוק מעולה במיקום וחזרה.

הציוד כולל שולחן עבודה סיבובי בעל שתי עמדות, המסופק על ידי חברת Goizper הספרדית. קוטר השולחן הסיבובי הוא 5000 מ"מ, הוא תומך בעומס של 450 ק"ג בתחנה אחת, ומשיג סיבוב של 180 מעלות תוך 3 שניות בלבד. בזמן שתחנה אחת נמצאת בעיבוד, ניתן להשתמש בשנייה לטעינה ופריקה, ובכך למקסם את יעילות ניצול הציוד הכוללת.

המערכת תומכת במקורות לייזר אופציונליים של 6000W ממותגים מובילים כמו MAX, RAYCUS ו-IPG. היא משולבת עם מערכת הבקרה המתקדמת FANUC 30i-LB Plus של FANUC היפנית, אשר תוכננה במיוחד עבור יישומי חיתוך לייזר ומוכרת באופן נרחב בזכות יציבותה ופונקציונליותה המתקדמת, המייצגת פתרון מוביל בתעשייה. המערכת כוללת גם תוכנת תכנות תלת-ממד מקצועית של Tebis הגרמנית, הכוללת תפעול אינטואיטיבי ופונקציות חכמות. היא מאפשרת תכנות, סימולציה ופלט תהליכים מהירים עבור גיאומטריות מורכבות, תומכת בדרישות עיבוד שבבי בעלות קושי גבוה ומרחיבה משמעותית את יכולות העיבוד של המכונה לייצור גמיש וייצור המוני בדיוק גבוה.

ה-"Infinity" מצויד גם במערכת הגנה מקיפה ובטיחותית העומדת במלואה בתקני CE הבינלאומיים. הוא כולל מעטפת מגן סגורה לחלוטין, וילונות אור כפולים ודלתות בטיחות משולבות כדי למזער סיכונים תפעוליים ולהבטיח את בטיחות הציוד והמפעיל כאחד. מערכת ניטור חזותית מספקת מעקב בזמן אמת של 360 מעלות ללא נקודות מתות, ומאפשרת למפעילים לנטר את מצב המכונה, נתיבי החיתוך ופרמטרי הייצור בזמן אמת באמצעות ממשק אדם-מכונה אינטואיטיבי.

כדי לעמוד בדרישות סביבתיות תעשייתיות, המערכת מצוידת במערכת כפולה לחילוץ עשן המסירה ביעילות אדי מתכת ואבק הנוצרים במהלך העיבוד. זה מבטיח הגנה על בריאות המפעיל ושומר על סביבת סדנה נקייה, ובכך משיג פתרון משולב לייצור בטוח, קיימות סביבתית ובקרה חכמה.

עם תצורת חומרה מהשורה הראשונה, יכולת עיבוד שבבי תלת-ממדית מתקדמת רב-זוויות וביצועי ייצור גמישים במיוחד, ה-"Infinity" נמצא בשימוש נרחב בעיבוד רכיבי פלדה בעלת חוזק גבוה במיוחד המוטבעת בחום לרכב, חיתוך חלקים מבניים לרכבים באנרגיה חדשה, חיתוך משטחים מורכבים מדויק של תבניות, ייצור יריעות מתכת למכונות בנייה וייצור רכיבים מבניים לתחבורה ציבורית. הוא מספק פתרון הכל-באחד למגבלות של מערכות חיתוך דו-ממדיות מסורתיות ומשמש כציוד מרכזי בייצור חכם מודרני ומתקדם.

פירוט של מכונת חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדית בעלת 5 צירים עם שולחן עבודה סיבובי להחלפה

משטח מכונה עמיד ועמיד בחוזק גבוה

בנוי מלוחות פלדה מעובה בעלי חוזק גבוה עם מבנה מרותך אינטגרלי. הוא עובר תהליכי הפגת מתחים כפולים - חישול ויישון רעידות - כדי לבטל מתחים פנימיים. המבנה מציע קשיחות גבוהה במיוחד ועמידות בפני עיוות, מה שמבטיח יציבות ודיוק לטווח ארוך במהלך פעולות חיתוך במהירות גבוהה בעלות חמישה צירים.

שולחן עבודה סיבובי להחלפה כפולה

מאפשר טעינה ועיבוד שבבי לסירוגין בין שתי תחנות ללא זמן השבתה של המכונה, ובכך משפר משמעותית את ניצול הציוד ואת יעילות הייצור הכוללת.

ראש חיתוך לייזר תלת-ממדי בעל 5 צירים דינמי במיוחד

תומך בסיבוב של 360° ובהטיה של ±135° בזווית רחבה, המאפשרת חיתוך של חלקי עבודה ממגוון רחב של כיוונים וזוויות.

מחולל לייזר סיבים מקסימלי 6000W

מספק פלט אנרגיה ממוקד ויציב ביותר, המבטיח משטחי חיתוך חלקים ונקיים על מתכות כגון פלדת פחמן ופלדת אל-חלד. עם יעילות המרה פוטואלקטרית של עד 40%, הוא פועל בשילוב עם צ'ילר תעשייתי ייעודי כדי לתמוך בפעולה רציפה ארוכת טווח לעיבוד אצווה של רכיבים מעוקלים תלת-ממדיים מורכבים.

מערכת סרוו מוחלטת מסוג אפיק של FANUC

מצויד במקודדים מוחלטים, המבטלים את הצורך במיקוד ביתי לאחר הפסקת חשמל. תקשורת אפיק במהירות גבוהה מאפשרת תגובה מהירה, מיקום מדויק וסנכרון ברמת מיקרו-שניות. זה מבטיח תיאום רב-צירי יעיל ויציב, ומספק הספק חזק ובקרת תנועה מדויקת לפעולות חיתוך.

מערכת ניטור

מצויד בארבע מצלמות ברזולוציה גבוהה, הוא מספק ניטור בזמן אמת של סביבת העיבוד הפנימית, ומאפשר נראות ובקרה מלאות על סטטוס העיבוד לאורך כל הפעולה.

מערכת הגנה כפולה של וילון אור בטיחותי

שני סטים של וילונות אור חישה עליונים ותחתונים מזהים במדויק כל חדירת עצמים זרים, ובכך מפחיתים ביעילות את סיכוני הבטיחות במהלך העיבוד השבבי.

צ'ילר S&A 6000W

כולל מעגלי קירור כפולים עצמאיים עם בקרת טמפרטורה יציבה ביותר ותנודות מינימליות. המערכת מווסתת בו זמנית את הטמפרטורה של מקור הלייזר ושל ראש הלייזר. המערכת כוללת מספר התראות לטמפרטורה, קצב זרימה ומפלס מים, ותומכת בפעולה רציפה של 24 שעות ביממה.

מערכת בקרה FANUC 30i-LB Plus

המערכת, שפותחה במיוחד עבור מכונות חיתוך לייזר בעלות חמישה צירים, תומכת בבקרה מתואמת של עד 24 צירים, המאפשרת ויסות מסונכרן של תנועת צירים ועוצמת לייזר. היא מספקת בקרת קווי מתאר חלקה ומהירה עבור מסלולי משטח מורכבים. המערכת כוללת ספריית תהליכי לייזר משולבת, סימולציית תוכניות תלת-ממדית ופונקציות חיזוי תקלות. בשילוב עם מערכות סרוו של FANUC, היא משיגה ביצועי חיתוך מדויקים ויציבים ביותר.

פרמטרים טכניים של מכונת חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדית בעלת 5 צירים עם שולחן עבודה סיבובי להחלפה

תכונות של מכונת חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדית בעלת 5 צירים עם שולחן עבודה סיבובי להחלפה

1. משטח מכונה מרותך בעל קשיחות גבוהה ועמידות גבוהה וציר Z מאלומיניום יצוק קל משקל

המכונה מאמצת מבנה גנטרי בעל קשיחות גבוהה. הבסיס עשוי מפלדת פלדה מעובה ברמה תעשייתית בעלת חוזק גבוה עם מבנה מרותך אינטגרלי, המספק כושר נשיאה משופר משמעותית. קטע הגנטרי כולל עיצוב קורת חוזק גבוה בעלת חתך רוחב גדול, המשפר משמעותית את העמידות בפני כיפוף, פיתול ודחיסה. זה מפחית באופן מהותי עיוות פוטנציאלי של המסגרת, סחיפה של הדיוק ותהודה מבנית במהלך פעולה ארוכת טווח, ומבטיח בסיס מכני יציב ביותר עבור יישומי חיתוך תלת-ממדיים.

המיטה עוברת תהליך כפול להקלה על מתחים הכולל טיפול הזדקנות וחישול בטמפרטורה גבוהה, תוך שחרור מלא של מתחים פנימיים הנוצרים במהלך תהליך ריתוך הפלדה. זה מבטל ביעילות את הסיכונים לעיוות שיורי של הריתוך ורפיית מבנה. לאחר הקלת המתח, משטחי הרכבת מסילת ההובלה ומשטחי המדף עוברים עיבוד מדויק במערך אחד באמצעות מרכז עיבוד שבבי גדול בעל חמישה צירים, מה שמבטיח שטוחות ודיוק התקנה גבוהים במיוחד, ובכך מבטיח איכות הרכבה ויציבות תפעולית של רכיבי תיבת ההילוכים הבאים.

בנוסף, ציר ה-Z מאמץ מבנה לוחית הרכבה משולבת מסגסוגת אלומיניום. בהשוואה למבני פלדה מסורתיים, הוא מפחית משמעותית את המשקל הכולל תוך שמירה על קשיחות גבוהה. עיצוב קל משקל זה מפחית ביעילות את אינרציית התנועה ומשפר את ביצועי התגובה הדינמית של ציר ה-Z. העיצוב המבני הכולל עונה טוב יותר על הדרישות של עיבוד שבבי תלת-ממדי בעל 5 צירים, כולל עיבוד רב-זוויות, תגובה דינמית גבוהה וחיתוך מדויק של משטחים מעוקלים מורכבים.

2. ראש חיתוך מקצועי תלת-ממדי בעל 5 צירים

הציוד מצויד בראש חיתוך לייזר תלת-ממדי מקצועי בעל 5 צירים מדגם RC304. הוא מספק קרן לייזר יציבה בצפיפות גבוהה ובאנרגיה גבוהה דרך העברת סיבים, המאפשרת חיתוך לייזר ללא מגע מלא. שיטת עיבוד זו יכולה להחליף ישירות תהליכי הטבעה מסורתיים, לבטל את הצורך בעלויות פיתוח ואחסון תבניות, ובכך להפחית משמעותית את ההשקעה הכוללת בייצור.

ראש החיתוך מאמץ מבנה הגנה מגנטי מפני התנגשויות, המספק הגנה מפני התנגשויות רב-כיווניות של 360 מעלות. במקרה של התנגשות מקרית או הפרעה לחומר העבודה או למתקן, הוא יכול לספוג במהירות את כוח הפגיעה ולהפעיל מנגנון הגנה מפני כיבוי אוטומטי, ובכך לשפר את בטיחות התפעול.

מערכת נתיב אופטי תלת-ממדית משולבת מובנית בראש החיתוך, התומכת בתנועה מסונכרנת של חמישה צירים. ציר C מאפשר סיבוב רציף של 360° ללא הגבלה, בעוד שציר A מספק הטיה בזווית רחבה של ±135°, מה שמבטיח כיסוי מלא ללא נקודות עיוורות בעיבוד. הוא יכול להשלים חיתוך קצוות, חיתוך חורים וחיתוך קווי מתאר בפעולה אחת עבור חלקים כפופים תלת-ממדיים מורכבים, פרופילים לא סדירים, חללים עמוקים ורכיבים מעוצבים במיוחד.

המערכת האופטית כולה מכוילת במדויק כדי להבטיח יציבות תפעולית לטווח ארוך ללא סחיפה אופטית. בשילוב עם מודול מיקוד אוטומטי חכם, המערכת מתאימה באופן דינמי את מיקום המיקוד בזמן אמת בהתאם לגובה פני השטח של חומר העבודה, תוך שמירה על תנאי נקודתיים אופטימליים. זה מבטיח איכות חיתוך עקבית ואחידה, ומספק ביצועי עיבוד תלת-ממדי יעילים ומדויקים.

3. מחולל לייזר סיבים מקסימלי 6000W

המערכת מצוידת במקור לייזר סיב בהספק מקסימלי של 6000W ומאמצת עיצוב מבני משולב ואטום. היא מספקת פלט לייזר יציב ברמה תעשייתית באורך גל מרכזי של כ-1080 ננומטר. הלייזר מתאפיין באיכות קרן מעולה וצפיפות אנרגיה מרוכזת ביותר, עם יעילות המרה אלקטרו-אופטית של מעל 40%. בהשוואה למקורות לייזר קונבנציונליים, הוא מציע צריכת אנרגיה נמוכה יותר וחסכון תפעולי מעולה לטווח ארוך, מה שמפחית משמעותית את עלויות מחזור החיים הכוללות.

הלייזר מאמץ ממשק פלט QBH סטנדרטי ומשדר אנרגיה דרך סיב אופטי איכותי, מה שמבטיח אובדן העברה נמוך במיוחד. אפילו לאחר משלוח למרחקים ארוכים, הוא שומר על איכות נקודתית יציבה ואחידה. המערכת תומכת בטווח רחב של כוונון הספק של 10%-100% עם יכולת תגובה מהירה, המאפשרת מיתוג הספק דינמי ברמת מילישנייה.

עיצוב אופטי משולב נגד השתקפות ממזער ביעילות את ההשפעה של אור המוחזר לאחור בעת עיבוד מתכות מחזירות אור גבוה, ומשפר את הבטיחות והיציבות התפעוליים. מערכת ניטור צריכת חשמל בזמן אמת שומרת על תנודות בתפוקה בטווח של ±1.5%, מה שמבטיח ביצועי לייזר עקביים במהלך ייצור המוני רציף ומספק איכות חיתוך יציבה עם קצוות חלקים יותר והופעת סיגים מופחתת.

המערכת משלבת גם פונקציית מיקום באור אדום, המאפשרת יישור מהיר של חומר העבודה וכיול תוכנה. רמת ההספק של 6000W תומכת בעיבוד פלדה חוזק גבוה במיוחד המעוצבת בחום לרכב, רכיבי מתכת תלת-ממדיים בעלי דופן עבה וגיאומטריות מורכבות של תבנית. היא מתאימה הן לחיתוך מדויק במהירות גבוהה של יריעות דקות והן לחיתוך יציב של חומרים בינוניים עד עבים, ותומכת בתהליכי חיתוך, חיתוך ויצירת חורים בחמישה צירים ובזוויות מרובות.

המערכת, העומדת בתקני הבטיחות התעשייתיים CE, כוללת מנגנוני הגנה מרובים כגון גילוי דליפת קרן ואזעקות על חריגות בנתיב האופטי, המבטיחים פעולה בטוחה, יציבה ואמינה.

4. שולחן עבודה סיבובי להחלפה כפולה של Goizper

המערכת מצוידת בשולחן עבודה סיבובי בעל שתי תחנות מתוצרת Goizper הספרדית, הכולל פונקציונליות סיבוב אינדקס. היא מאמצת מנגנון מונע זיזים שעבר טיפול בחום בשילוב עם מיסבי גלילים צולבים בעלי קיבולת גדולה כמבנה התמיכה המרכזי. עם עיצוב תיבת הילוכים ללא שינוי תנועה ומערכת נעילה משולבת, היא מבטיחה מיקום יציב ביותר ודיוק לטווח ארוך גם תחת פעולה בעומס כבד.

לשולחן הסיבובי קוטר של עד 5000 מ"מ וקיבולת עומס מרבית של 450 ק"ג לכל תחנה. זמן החלפת הסיבוב של 180 מעלות הוא 3 שניות בלבד, מה שמספק פעולה חלקה ויציבה עם רטט או רעידות מינימליים.

שולחן עבודה זה תומך במצב עיבוד מתחלף של שתי תחנות. בזמן שתחנה אחת עוסקת בפעולות חיתוך, השנייה יכולה לבצע טעינה ופריקה בו זמנית, ובכך לשפר משמעותית את ניצול המכונה הכולל ואת יעילות מחזור הייצור.

המערכת, הממנפת טכנולוגיית אינדוקס גלילה מתקדמת, מציעה עמידות מצוינת בפני פגיעות ועומסי פיתול. אפילו תחת פעולה מחזורית ארוכת טווח בעומס גבוה, היא שומרת על דיוק יציב ללא עיוות מבני או סטייה במיקום. העיצוב המבני המודולרי מבטיח תחזוקה קלה, אמינות גבוהה וחיי שירות ארוכים, ובסופו של דבר משפר את יעילות הייצור הכוללת של המכונה.

5. מערכת סרוו מוחלטת מסוג אפיק של FANUC

כל חמשת הצירים (X, Y, Z, C ו-A) מצוידים במנועי סרוו יפניים מסוג FANUC ומשולבים עם מערכת FANUC 30i-LB Plus CNC באמצעות תקשורת ישירה במהירות גבוהה. זה מאפשר חילופי נתונים יעילים ומפחית משמעותית את זמן השהיית המערכת, ומשיג בקרה מסונכרנת ברמת מיקרו-שניות בין צירי XYZ הליניאריים לבין צירי הסיבוב וההטיה של ראש החיתוך.

מנועי הסרוו מספקים עתודת מומנט מספקת. במהירויות נמוכות, הם מספקים פלט מומנט חלק וללא רעידות, בעוד שבשינויי כיוון במהירות גבוהה הם מפגינים תגובה דינמית וביצועי מעקב מצוינים. כל מנוע מצויד במקודד מדויק ובמודול ניטור עומס בזמן אמת. מערכת הבקרה אוספת באופן רציף נתוני עומס תפעולי מכל ציר וממטבת באופן דינמי את פלט המומנט בהתבסס על תנאי העבודה, מה שמאפשר בקרה אדפטיבית חכמה.

תחת פעולה רציפה בעומס גבוה, כגון חיתוך לוחות עבים, עיבוד פלדה בחוזק גבוה ומיתוג תכוף של שולחן סיבובי, המערכת שומרת על יציבות תרמית עם עליית טמפרטורה מבוקרת היטב. המכונה כולה משלבת מנגנוני הגנה אקטיביים מרובים, כולל הגנה מפני זרם יתר, עומס יתר, חוסר מתח, קצר חשמלי והגנה מפני חריגות מתח. לאחר זיהוי תנאים חריגים, המערכת מפעילה במהירות פעולות הגנה, מונעת ביעילות נזק למנועים ולמערכת ההילוכים, ובכך משפרת את הבטיחות והאמינות התפעוליות הכוללות.

6. מפחית הילוכים פלנטריים מדויקת במיוחד של Neugart הגרמנית

המערכת מצוידת במפחית גלגלי שיניים פלנטריים מדויק במיוחד של חברת Neugart הגרמנית, המשולב ומתואם בצורה חלקה עם מנועי סרוו מסוג bus של FANUC ומערכת CNC FANUC 30i-LB לבקרת תנועה אחידה. מערכת גלגלי השיניים מעוצבת בדיוק רב ומותאמת בצורה אופטימלית, וכתוצאה מכך רמות רעידות ורעש נמוכות במיוחד, עם יעילות תיבת הילוכים המגיעה ליותר מ-98%.

המפחית מאמץ מבנה חיבור גלגל שיניים סלילי מדויק עם מינימום חופש פעולה, בשילוב עם נושא פלנטרי מסוג כלוב בעל קשיחות גבוהה ותכנון מיסב גלילים מחוזק. זה משפר משמעותית את קשיחות הפיתול וכן את קיבולת העומס הרדיאלי והצירי. תחת פעולה רציפה במהירות גבוהה, הוא מפגין בקרת עליית טמפרטורה מצוינת ויציבות תרמית חזקה.

הודות ליכולת פלט המומנט המעולה שלו, המהדק מקצר ביעילות את זמן התגובה של האצת והאטה בציר, ומאפשר ביצועי התנעה-עצירה ובלימה מהירים יותר כמעט ללא שגיאת החלקה אינרציאלית. זה הופך אותו למתאים מאוד לתנועה דינמית בעלת תאוצה גבוהה במיוחד של צירי XYZ. בעיבוד שבבי מתואם מורכב של חמישה צירים, הוא מפחית משמעותית את השהיית תיבת ההילוכים ואת סטיית המיקום, ומונע ביעילות פגמי עיבוד שבבי כגון היווצרות קוצים וסטיית קונטור.

למבנה הכולל דירוג הגנה IP65, המאפשר לו לפעול בצורה אמינה בסביבות תעשייתיות קשות עם אבק וערפל שמן. הוא ממולא מראש בגריז סיכה מיוחד בעל חיים ארוך טווח, המאפשר פעולה ללא תחזוקה וללא צורך בהחלפות שמן תקופתיות. העיצוב הקל משקל ובעל אינרציה נמוכה מפחית עוד יותר את עומס התנועה ומשפר את מהירות התגובה הדינמית, ומספק פתרון תמסורת ליבה עם דיוק, עמידות ויציבות גבוהים עבור המכונה כולה.

7. וילונות אור בטיחותיים ומערכת ניטור כפולה

אזור כניסת החומר מצויד במערכת הגנה מפני וילון אור בטיחותי הכוללת עיצוב גילוי דו-שכבתי עליון ותחתון. המערכת מכסה טווחי גבהים שונים, ומבטיחה גילוי אמין של עצמים בגובה סטנדרטי וגם של עצמים נמוכים. ברגע שעצם זר כלשהו, ​​כגון גוף אדם או כלי, נכנס לאזור החישה המוגן, המערכת מפעילה מיד מנגנון עצירת חירום, מכבה במהירות את פלט הלייזר ומתחילה בלימת מכונה. זה מונע ביעילות סיכוני בטיחות הנגרמים כתוצאה מיתוזים מותכים או קרינת לייזר במהלך תהליך החיתוך.

הציוד מצויד גם במערכת ניטור בעלת שני מסכים. ארבע מצלמות תעשייתיות ברזולוציה גבוהה מותקנות בתוך המארז המגן, המאפשרות ניטור בזמן אמת של אזור העיבוד 24 שעות ביממה. המערכת לוכדת באופן רציף את תנאי העיבוד הפנימיים ומציגה באופן סינכרוני את מצב הפעולה של המכונה ואת מסלולי החיתוך, מה שמאפשר בקרת תהליך ויזואלית.

הזנת הניטור מוצגת בזמן אמת על גבי מסך חיצוני עצמאי, המאפשר למפעילים לצפות מרחוק בתנאי העיבוד. בנוסף, צג נפרד מותקן ליד ארון הבקרה, המציג פרמטרי הפעלה של המכונה ומידע על מצב המערכת, ובכך משפר את נוחות התפעול ואת יעילות הבקרה הכוללת.

8. צ'ילר לייזר סיב 6000W של S&A

המערכת מצוידת בצ'ילר S&A CWFL-6000 בעל טמפרטורה כפולה ובקרה כפולה, שתוכנן במיוחד להתאמה אופטימלית עם מקור לייזר סיב בהספק 6000W. הוא מאמץ עיצוב בקרה עצמאי בעל אזורי טמפרטורה כפולים, עם דיוק ויסות טמפרטורה של עד ±1°C. קיבולת מיכל המים של 70 ליטר עונה ביעילות על דרישות הקירור של תנאי עיבוד רציף בעומס גבוה ומפחיתה את הסיכון לירידה בהספק הלייזר הנגרמת מתנודות טמפרטורה.

הצ'ילר כולל מצבי בקרת טמפרטורה קבועה ומצב בקרת טמפרטורה חכמה. הוא יכול להתאים אוטומטית את טמפרטורת מי הקירור בהתאם לתנאי הסביבה של הסדנה, או לעבור למצב טמפרטורה קבועה כדי להתאים לדרישות עיבוד שונות. המערכת משלבת פונקציות הגנה ואזעקה מרובות, כולל הגנה מפני חריגות בזרימת מים, טמפרטורה יתר והגנה מפני עומס יתר של המדחס, מה שמשפר משמעותית את בטיחות התפעול ויציבות המערכת.

עם יעילות חילופי חום גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה, היחידה תוכננה בהתאם לדרישות חיסכון באנרגיה ועברה מספר אישורים בינלאומיים, כולל CE, ISO9001 ו-RoHS. היא תומכת בפעולת קירור יציבה ורצופה במשך 24 שעות ביממה, ומספקת ניהול תרמי אמין הן עבור מקור הלייזר והן עבור מערכות אופטיות מרכזיות. זה מגן ביעילות על רכיבי הלייזר המרכזיים ומאריך את חיי השירות הכוללים של הציוד.

9. מעטפת מגן סגורה לחלוטין ומערכת שאיבת אבק

המכונה מאמצת עיצוב מארז מגן סגור לחלוטין. היא מכילה ביעילות סיגים מותכים בטמפרטורה גבוהה, אבק מתכת וקרינת לייזר הנוצרים במהלך תהליך החיתוך, ובכך מונעת בריחת מזהמים במקור. זה שומר על סביבת סדנה נקייה ועומד בתקני הגנת הסביבה התעשייתיים.

שני צידי המארז מצוידים בדלתות בטיחות כפולות משולבות. המכונה אינה יכולה להפעיל את תוכנית החיתוך אלא אם כן הדלתות סגורות לחלוטין. כאשר דלת נפתחת במהלך הפעולה, המערכת מכבה מיד את פלט הלייזר, מה שמבטיח בטיחות במקור ומונעת ביעילות סיכונים הנגרמים משימוש לרעה של המפעיל.

מערכת שאיבת אבק משולבת יעילה במיוחד מותקנת בתוך המארז. החלק העליון מצויד ביחידות ניפוח אוויר מרובות, בעוד שהחלק התחתון כולל פתחי שאיבת אדים מרובי נקודות. באמצעות זרימת זרימת אוויר עליונה ותחתונה מתואמת, המערכת לוכדת ומסירה במהירות אבק ואדים במהלך העיבוד, ומבטיחה שאיבה יעילה של חלקיקי מתכת עדינים שנוצרים באופן רציף.

מערכת זו מפחיתה ביעילות את הצטברות האבק והאדים על רכיבים מדויקים קריטיים כגון עדשות ראש חיתוך ומערכות תמסורת סרוו. היא מונעת בעיות כגון זיהום עדשות וערפול, כמו גם הצטברות פסולת וחסימה במנגנוני תמסורת. כתוצאה מכך, היא שומרת על סביבת עיבוד פנימית נקייה, מאריכה את חיי השירות של רכיבי הליבה ומשפרת את יציבות המכונה הכוללת.

10. מערכת בקרת CNC ייעודית ללייזר FANUC 30i-LB Plus מיפן

המערכת מצוידת בבקר CNC ספציפי ללייזר FANUC 30i-LB Plus מיפן, המשמש כפלטפורמת הבקרה המרכזית לעיבוד שבבי תלת-ממדי בלייזר בעל חמישה צירים. הוא תומך בעד 32 צירים מבוקרים ומאפשר בקרה מתואמת בו זמנית של עד 24 צירים, תוך עמידה מלאה בדרישות של עיבוד שבבי מסונכרן רב-צירי מורכב.

בהתבסס על ארכיטקטורת התקשורת המהירה של FANUC, המערכת משיגה סנכרון ברמת מיקרו-שניות בין תנועת הציר לפליטת הלייזר, מה שמבטיח עקביות תזמון ויציבות עיבוד במהלך פעולה מתואמת מרובת צירים. היא מצוידת גם בפיצוי תזוזה תרמית מבוסס בינה מלאכותית, אשר מדכא ביעילות סטיות דיוק הנגרמות מעיוות תרמי במהלך פעולה במהירות גבוהה לטווח ארוך.

המערכת כוללת מסד נתונים מובנה של תהליכים ספציפיים ללייזר, אשר מתאים באופן אוטומטי את עוצמת הלייזר, מיקום המוקד ופרמטרי גז העזר בהתאם לסוג החומר ועוביו, ומאפשר תצורת תהליך חכמה. פונקציות משולבות של סימולציית CNC וזיהוי התנגשויות מאפשרות אימות מוקדם של מסלולי כלים תלת-ממדיים, ובכך מונעות ביעילות הפרעות כלים וניגודי תנועה.

הוא תומך גם בפונקציונליות של IoT תעשייתי (IIoT), המאפשרת איסוף נתונים בזמן אמת לניטור וניתוח נתונים מרחוק. מודול מובנה לחיזוי ואבחון תקלות מזהה במהירות מצבים חריגים ומפחית את זמן ההשבתה לצורך תחזוקה.

מערכת ההפעלה של התוכנה תואמת למערכות תכנות תלת-ממדיות של Tebis, ומאפשרת יצירת מסלולי כלים בדיוק גבוה עבור חלקים בעיצוב חם לרכב וגיאומטריות מורכבות של צורה חופשית. עם יכולות אינטרפולציה רב-ציריות חזקות ופונקציות עיבוד לייזר עשירות, המערכת מספקת בסיס בקרה מרכזי להשגת ביצועי חיתוך תלת-ממדיים בדיוק גבוה, יעילות גבוהה ויציבות ביותר.

11. תוכנת תכנות Tebis

המערכת מצוידת בתוכנת תכנות תלת-ממד מקצועית של Tebis, המאפשרת ייבוא ​​ישיר של מודלים תלת-ממדיים שונים של חלקים. היא מבצעת באופן אוטומטי פעולות עיבוד נתונים מקדים כגון תיקון משטחים, חילוץ קווי חיתוך וגישור פערים, מה שמאפשר יצירה מהירה של מסלולי כלים מתואמים בלייזר בחמישה צירים.

התוכנה כוללת מודול מובנה לסימולציה של מכונה וירטואלית. בהתבסס על טכנולוגיית תאומים דיגיטליים, היא מבצעת סימולציה דינמית תלת-ממדית בקנה מידה מלא של תנועות בכל הצירים, כולל ראש החיתוך, שולחן הסיבוב ומערכת הגנטרי, מה שמאפשר אימות מסלול מלא של תהליך העיבוד. המערכת יכולה לבצע מראש זיהוי התנגשויות והפרעות בטווח מלא, תוך אופטימיזציה חכמה של כיוון ראש החיתוך ואסטרטגיית נתיב הכלים, ובכך מונעת ביעילות קריסות מכונה במהלך העיבוד, מקצרת את זמן ההקמה באתר ומשפרת משמעותית את יעילות העיבוד.

הוא תומך גם ביצירת פתרונות תמיכה קונפורמיים אורתוגונליים ומשופעים בלחיצה אחת, ומבצע באופן אוטומטי אופטימיזציה של קינון ופריסה. זה הופך אותו למתאימה היטב לעיבוד אצווה של רכיבי רכב בעיצוב חם וחלקי שטח מורכבים וחופשיים, המכסה תרחישי עיבוד שבבי מדויקים כגון משטחים מעוקלים מורכבים, מבני חלל עמוק ופרופילים לא סדירים.

התוכנה, המבוססת על שלוש יכולות ליבה - תכנות לא מקוון, סימולציה מלאה ואופטימיזציה חכמה של תהליכים - מספקת תמיכה יעילה, יציבה וגמישה בתכנות עבור מערכות חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדיות בעלות חמישה צירים.

12. אביזרי עזר

מערכת סיכה אוטומטית: המכונה מצוידת במערכת שימון מרכזית אוטומטית לחלוטין, המספקת שמן סיכה במדויק ובכמויות קבועות לכל רכיבי תיבת ההילוכים המרכזיים כגון מובילים ליניאריים, ברגי כדור ובלוקים הזזה במרווחי זמן קבועים, מה שמאפשר פעולה ללא תחזוקה וללא התערבות ידנית. המערכת כוללת מיכל שמן עצמאי ומבנה חלוקת שמן, המספקים זרימת שמן מבוקרת באופן אחיד. ניתן להגדיר את מחזורי השימון על סמך זמן הפעולה של המכונה, מה שמבטיח שכבת שמן רציפה ועקבית על ממשקי התנועה. זה מפחית ביעילות את אובדן החיכוך במהלך תנועה הדדית במהירות גבוהה וממזער רעש חריג הנגרם מבלאי על מובילים ומדפים, ובכך משפר את יציבות תיבת ההילוכים ומאריך את חיי השירות.

כיסוי מגן למפוח טלסקופי: כל מסילות ההדרכה הצירי ואזורי המדפים מצוידים במכסי מפוח טלסקופיים העשויים מחומר ניילון מעובה ועמיד בפני שחיקה ועמיד בפני בעירה. כיסויים אלה מתרחבים ונסוגים באופן סינכרוני עם הרכיבים הנעים, ומספקים הגנה מלאה למדריכים ליניאריים ולמערכות מדפים. הם מבודדים ביעילות התזות בטמפרטורה גבוהה, אבק מתכת ואדי שמן הנוצרים במהלך החיתוך, ומונעים מחלקיקים קשים להיכנס לשיני המדפים או למסילות מסילת ההדרכה, אשר עלולים לגרום לשריטות, חסימה או אובדן דיוק. הם גם מונעים קורוזיה הנגרמת מזיהום שמן, ובכך מאריכים את חיי הציוד ושומרים על דיוק מיקום חוזר לטווח ארוך.

מערכת מיזוג אוויר בטמפרטורה קבועה: ארון הבקרה החשמלי מצויד במערכת מיזוג אוויר תעשייתית ייעודית בטמפרטורה קבועה, המווסתת במדויק את טמפרטורת הארון הפנימית בטווח יציב של 20-35 מעלות צלזיוס. זה מונע ביעילות התחממות יתר, פעולה לא יציבה או סחיפת אותות ברכיבים חשמליים מרכזיים כגון מנועי סרוו ומערכות בקרה הנגרמות מטמפרטורות גבוהות או תנודות תרמיות. בנוסף, המערכת מספקת הגנה מפני אבק ולחות, ומבודדת ביעילות אבק חיתוך ואוויר לח מלהיכנס לארון. זה שומר על הסביבה החשמלית נקייה ויבשה, ובכך משפר את יציבות המערכת ומאריך את חיי השירות של הרכיבים החשמליים.

יישומים של מכונת חיתוך לייזר סיבים תלת-ממדית בעלת 5 צירים עם שולחן עבודה סיבובי להחלפה

תעשיית ייצור הרכב

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות פלדה חוזק גבוה במיוחד בעיצוב חם, סגסוגות אלומיניום, פלדת אל-חלד ויריעות פלדה מגולגלות בקור לייצור המוני של פאנלים לרכב, מסגרות פגושים, מבני דלתות, חלקים מורכבים של גגות, תושבות שלדה, רכיבי מושבים, מעטפות סוללות לרכבים חשמליים, קורות נגד התנגשויות וחלקים מבניים לא סדירים בעלי גזירה בתבנית עם משטחים מעוגלים מורכבים.

סיבות לבחירה: השמיים CATEKCNC אינפיניטי, מכונת חיתוך לייזר בעלת חמישה צירים, מטפלת במדויק ברכיבי רכב מעוקלים, משופעים ומורכבים. שולחן ההחלפה הסיבובי בעל שתי התחנות שלה מאפשר ייצור סדרתי ללא הפרעות, מה שהופך אותה לאידיאלית לייצור המוני בדיוק גבוה, סטנדרטי ויעיל.

תעשיה וחלל

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות חומרים יוקרתיים כגון אלומיניום בדרגה תעופה וחלל, סגסוגות טיטניום וסגסוגת פלדות בעלות חוזק גבוה עבור רכיבים כמו מבני גוף מטוס, חלקי יריעות מתכת לגוף המטוס, רכיבי עזר לכנף, תושבות לחלל, מעטפות ציוד על הסיפון וחלקים מבניים מורכבים בעלי דופן דקה ומדויקת.

סיבות לבחירה: עיבוד שבבי מתואם בעל 5 צירים מאפשר חיתוך בזווית מלאה, ללא אזור מת, של משטחים מורכבים. סימולציית תאומים דיגיטליים מבוססת Tebis מסייעת במניעת בזבוז חומרים יקר על ידי סימולציה מראש של התהליך. דיוק עיבוד שבבי גבוה עומד בתקני מידות מחמירים של תעופה וחלל, בעוד שעיוות תרמי נמוך מגן על חומרים בעלי דופן דקה וחוזק גבוה.

תעשיית הסעות ברכבת

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות יריעות ופרופילים מפלדת פחמן, נירוסטה וסגסוגות אלומיניום עבור פאנלים צדדיים של רכבות מהירות ומטרו, פאנלים לגג, חלקים מבניים פנימיים, סוגריים, רכיבי בולם זעזועים, מערכות דלתות, מעטפות מגן ובסיסי חיבור מורכבים.

סיבות לבחירה: מערכת הלייזר בעלת 5 הצירים מאפשרת חיתוך תלת-ממדי משולב, שיפוע ועיבוד שוליים של חלקים מבניים גדולים ללא גימור משני, ומבטיחה יעילות גבוהה, עקביות ועמידה בתקני בטיחות ומבניים מחמירים לייצור המוני.

תעשיית אנרגיה חדשה

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות אלומיניום, נירוסטה, יריעות מגולוונות וחומרי נחושת עבור סוגריים פוטו-וולטאיים, מעטפות אגירת אנרגיה, מגשי סוללות ליתיום, מארזי תחנות טעינה לרכבים חשמליים, רכיבי אנרגיית רוח ומסגרות מבניות.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך לייזר סיבים בעלת חמישה צירים מציעה דיוק גבוה ואזורים מושפעים מחום מינימליים, ומגנה על חומרים רגישים. היא מעבדת בגמישות חלקים מורכבים, דקי דופן ולא סדירים, ועומדת בדרישות האיטרציה המהירות, הדיוק הגבוה והעיצוב המגוונות של התעשייה.

תעשיית חומרה ומכונות חקלאיות

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות פלדת פחמן, פלדת מנגן ופלדת אל-חלד עבור כלי עבודה חקלאיים, חלקי מכונות קציר, סוגריים מבניים, חומרת גינון, מעטפות מגן ומסגרות מכונות.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת 5 הצירים תואמת למגוון רחב של חומרי מתכת וגיאומטריות מורכבות של חומרי עבודה. יכולת החיתוך התלת-ממדית שלה מאפשרת ייצור ישיר של חלקים מוגמרים באיכות גבוהה, מה שמפשט משמעותית את תהליך הייצור. היא מציעה יעילות עלויות גבוהה ומתאימה הן לייצור מותאם אישית בכמויות קטנות והן לייצור סטנדרטי בקנה מידה גדול, מה שהופך אותה למתאימה היטב לצורכי העיבוד המגוונים של תעשיות החומרה והמכונות החקלאיות.

תעשיית המכשור הרפואי

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות פלדת אל-חלד, סגסוגות טיטניום, סגסוגות אלומיניום ופלדות ברמה רפואית עבור תושבות למכשירים, מעטפות למכשירים מדויקים, רכיבים אורתופדיים, חלקי יריעות מתכת רפואיות, מבני ציוד שיקום ומעטפות מגן סטריליות.

סיבות לבחירה: חיתוך בלייזר מספק עיוות תרמי מינימלי, קצוות ללא סדקים ועקביות ממדית גבוהה ללא גימור משני, ועומד באופן מלא בדרישות בטיחות רפואיות ודיוק מחמירות.

תעשיית מוצרי חשמל ביתיים

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות פלדה מגולגלת בקור, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום ויריעות מגולוונות למקררים, מזגנים, מכונות כביסה ומארזי מכשירי מטבח, פאנלים דקורטיביים, מבני אוורור, סוגריים להרכבה ומארזי מתכת מורכבים.

סיבות לבחירה: המערכת מאפשרת חיתוך מעוגל חלק, קצוות נקיים ואיכות פני שטח גבוהה, ומשלימה עיצוב רב-זוויות בתהליך אחד ללא ליטוש לאחר מכן, אידיאלי לייצור בנפח גבוה ובעקביות גבוהה.

תעשיית מכונות הבנייה

דרישות התעשייה: דרישות העיבוד כוללות פלדות בעלות חוזק גבוה כגון Q355B, פלדה עמידה בפני שחיקה ופלדה עתירת מנגן עבור זרועות מחפר, זרועות עגורן, בסיסי מכונות, לוחות זחלים, מסגרות מבניות, לוחות מגן ומחברים עמידים.

סיבות לבחירה: מכונת חיתוך הלייזר בעלת 5 צירים מבצעת חיתוך תלת-ממדי בזווית רחבה, כולל חיתוך שיפוע ועיבוד קו מתאר מורכב בשלב אחד. לייזר בעל עוצמה גבוהה מבטיח חדירה עמוקה וחיתוך נקי של חומרים עבים וקשים, ומספק דיוק גבוה וחוזק מבני עבור יישומים תעשייתיים כבדים.