נתב CNC מקצועי ובמחיר סביר לחיתוך וחריטה באבן

אבן, מתנה מהטבע, מגולפת בקפידה על ידי אומנים והופכת ליצירת אמנות משובחת. רק אומנים שגילפו באמת אבנים יודעים את הזמן והאנרגיה הדרושים כדי לגלף אבן פשוטה ליצירת מלאכת יד מושלמת. גילוף ידני מסורתי הוא קשה ומעייף. מכיוון שהאבן קשה, היא גם מסוכנת, ובשל כמות האבק הגדולה בתהליך גילוף האבן, יש לה גם השפעה מסוימת על בריאות האדם. כיום, עם ברכת טכנולוגיית ה-CNC, גילוף באבן הפך לפשוט יותר. בין אם אתם גולפים תבליטי אבן דקורטיביים, פסלים, דמויות, או מטחנים משטחי ארונות, או חריטה על מצבות, מכונות נתב אבן CNC יכולות להשלים זאת באופן אוטומטי לחלוטין.

נתבי CNC מאבן שונים מסוגים אחרים של מכונות. המוצרים החרוטים שלהם כבדים וקשיות החומר גבוהה. ויש צורך במחזור מים כדי לקרר את הכלי. CATEKCNC היו חלוצים בתחום משטח עבודה מעובה תלת-שכבתי מרותך לחלוטין עם כושר נשיאה חזק, הנושא בקלות יותר מ-7 טון. במקביל, הוא מאמץ עיצוב חד-צדדי עם מסילה כפולה ודו-צדדי עם ארבע מסילות. בדגמים מתקדמים יותר, אנו משתמשים בעיצוב חד-צדדי עם שלושה מובילים, אשר נטחן פעם אחת על ידי מרכז עיבוד שבבי גדול כדי להבטיח דיוק ויציבות עיבוד שבבי. יחד עם זאת, מכיוון שעיבוד אבן דורש מים במחזור לקירור הכלים, לחות סביבת העבודה גבוהה יחסית, כך ששיטות שימון מסורתיות עבור מסילות מובילות ומתלים של נתב אבן CNC אינן יכולות עוד לעמוד בדרישות השימון. אנו משתמשים בטכנולוגיית טבילה בשמן, המאפשרת למכשיר ההולכה לעבוד בטבילה של שמן סיכה, מונעת ביעילות חלודה וקורוזיה, ומשפרת מאוד את יציבות עבודת המכונה ואת עמידות המכונה.

מהו נתב CNC מאבן?

בשל אופייה המיוחד של האבן, קשיותה גבוהה יחסית. מכונות חיתוך CNC לאבן צריכות לחתוך את האבן פעמים רבות במהלך התהליך, כך שקשיחות המכונה גבוהה יחסית, ועוצמת הציר צריכה להיות גבוהה יחסית. מצד שני, מכיוון שלא ניתן להפריד בין עיבוד האבן לקירור המים במחזור, לעיצוב העמידות למים של המכונה כולה יש דרישות גבוהות יחסית. לא רק זאת, הציפוי על פני המכונה זקוק גם לטיפול מיוחד כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של המכונה ולהבטיח את חיי השירות של המכונה, כמו גם את היציבות והדיוק של העיבוד. ההבדל העיקרי בין מכונות חיתוך לאבן למכונות חיתוך אחרות טמון בתכנון המבנה המכני, וההבדל במערכת ה-CNC אינו משמעותי.

• מיטה: בניגוד לנתבי CNC המעבדים חומרים רכים יותר, מסגרת נתב ה-CNC מאבן היא בדרך כלל שולחן שקוע. עיצוב זה יכול לקצר מאוד את גובה תושבת הגנטרי, לשפר את קשיחות קורת הגנטרי ולהבטיח את יציבות העיבוד. במקביל, אנו משתמשים בתהליך ריתוך מלא תלת-שכבתי עבור הפלטפורמה לטעינת חומרים כדי להבטיח את כושר נשיאת העומס הטוב שלה ולמנוע עיוות של השולחן עקב טעינה ופריקה חוזרות ונשנות של אבנים כבדות. קורת הגנטרי עשויה מפלדה מרובעת חלקה מעובה ב-10 מ"מ, שהיא יציבה מאוד, מפחיתה מאוד את הרטט במהלך חריטת אבן, ויכולה גם להאריך את חיי השירות של הכלי. והמסגרת והפח יעברו תהליך ציפוי אלקטרוליטי לפני הצביעה כדי לשפר את אפקט נגד חלודה ועמידות בפני קורוזיה.

• מבנה תמסורת: מכיוון שחלקים מבניים רבים של נתב האבן CNC עשויים מלוחות פלדה מעובה, דרישות מערכת ההילוכים גבוהות יחסית. עבור כל המכונות, אנו משתמשים בציר בורג הארקה כדי להבטיח דיוק העברה, וכל המתלים מיובאים מגרמניה עם מתלים סליליים כדי להגביר את המומנט. מבחינת פריסת מסילות ההובלה, נעשה שימוש בעיצוב רב-מסלולי כדי להגדיל עוד יותר את כושר נשיאת העומס.

• הנעה מנוע: הוא מונע על ידי מנוע סרוו AC בעל הספק גבוה ומצויד במפחית SHIMPO יפני כדי להבטיח את תפוקת המומנט של המכונה כולה, ויכול גם לבצע חריטה במהירות גבוהה של אבן. תוך שיפור היציבות, הוא גם מבטיח דיוק עיבוד, ויעילות העיבוד משופרת מאוד בהשוואה לנתבים מסורתיים.

• ציר חריטה: בחריטה באבן, משתמשים בדרך כלל בציר בעל הספק קבוע, ובבקרת וקטור מהפך מאומצת, מה שמשפר מאוד את היציבות במהלך תהליך החריטה. מבחינת הספק הציר, למעט מכונות חריטה קטנות לאומנות ירקן, אנו משתמשים בדרך כלל בציר מקורר מים במהירות גבוהה בעל תדר משתנה מעל 5.5 קילוואט. בשימוש עם מצנן מים, בקרת טמפרטורה חכמה מבטיחה את חיי השירות של הציר.

• מערכת קירור: מכיוון שגילוף באבן הוא תהליך של ליטוש אבנים בעזרת כלי יהלום, במהלך העיבוד, יש לרסס מים במחזור על הכלים באופן רציף לצורך קירור. המכונה תשתמש בתעלות מים מעובה מפלדת אל-חלד, בעלות עמידות חזקה במיוחד בפני קורוזיה. נעשה שימוש בטכנולוגיית ריתוך מלאה כדי להבטיח דליפת מים לא תתרחש.

• מערכת CNC: אופן הבקרה של נתב ה-CNC מאבן אינו שונה מזה של סוגים אחרים של נתבים. מערכות הבקרה בהן נעשה שימוש דומות למדי. מערכות בקרה נפוצות כוללות Mach3, DSP, NC-studio, Syntec וכו'. מבחינת תכנות, נעשה שימוש גם בתוכנות CAD/CAM כגון אלה.

תְצוּרָה

סוגים מבניים שונים של מכונות אבן

נתב CNC גנטרי

לקורה יש מוטת רוחב גדולה, יציבות חזקה ויכולת נשיאה גבוהה (עד מספר טונות). מתאימה לעיבוד אבן ברוחב רחב (כגון פאנלים דקורטיביים גדולים, משטחי קוורץ לארונות, חריטות מצבות וכו').

נתב CNC אנכי

מבנה אנכי, הציר המסתובב מתוכנן בתחתית המכונה, החומר מהודק אנכית, ויש לו כושר נשיאה חזק. הוא מתאים לעיבוד אבן אנכית ומשמש לעתים קרובות בגילוף תלת-ממדי של דמויות גדולות, פסלים וכו'.

מכונת גילוף ירקן קטנה

מתאים לעיבוד וחריטה של ​​חלקי עבודה קטנים, כגון ידיות, צמידים, שרשראות, קישוטי אבן לשולחן העבודה וכו'.

היקף היישום של נתב CNC מאבן

• גילוף מצבות: משמש לגילוף טקסט, דוגמאות, דיוקנאות, דוגמאות דתיות על מצבות, תמיכה בגופנים באנגלית ובגופנים רב-לשוניים אחרים ותבניות מורכבות.

• עיטור אדריכלי: קירות רקע מאבן, קווי אבן, קירות חיצוניים של מבנים, עמודים, פסיפסים של אריחי רצפה, רכיבים אירופיים (כגון עמודים רומיים, מסגרות חלונות) וכו'.

• גילוף יצירות אמנות: גילופי אבן, פסלים, פסלי אדם, פסלי בעלי חיים, פסלים מופשטים, עקומות מורכבות, גילופי אבן וכו'.

• קישוט הבית: דוגמאות דקורטיביות או עבודות חלולות ותבליט על משטחי ארונות, כיורי רחצה מאבן, רהיטי אבן (כגון שולחנות אבן, ספסלי אבן), שולחנות קפה, מסכים, שולחנות אוכל, ברים או קישוטים.

• ייצור מלאכת יד: משמש לייצור מלאכות אבן קטנות, כגון חותמות, תגים, קישוטי שולחן עבודה וכו'.

• תבניות תעשייתיות: עיבוד תבניות אבן, המשמשות ליציקה או לעיבוד גילוף FRP.

כיצד לבחור נתב CNC חסכוני לעיבוד אבן?

ניתן להשתמש בנתבי אבן CNC בתרחישים שונים, כגון סטודיואים פרטיים, עסקים קטנים או מפעלים גדולים, ואת השימושים שלהם ניתן לחלק לשימוש ביתי ותעשייתי. תרחישי יישום שונים עשויים להיות בעלי דרישות שונות לעוצמה, גודל ודיוק המכונה. אז על אילו היבטים עלינו להתמקד בעת בחירת נתב?

יכולות עיבוד מכונה

עלינו לבחור מכונה בעלת שלושה צירים, ארבעה צירים או חמישה צירים בהתבסס על המוצרים המעובדים בפועל. סוגים שונים של מכונות מתאימים למשימות חריטה במורכבות שונה. אם אתם זקוקים רק לחיתוך דו-ממדי או לתבליט 2.5D, עליכם לבחור רק נתב שלושה צירים רגיל; אם אתם צריכים לחרוט תבליט עם עקומה, או אם אתם זקוקים לחריטה תלת-ממדית, עליכם לבחור מכונה עם יותר מארבעה צירים.

כוח ציר

עוצמת הציר משפיעה על יעילות העיבוד. מכיוון שאבן היא בדרך כלל קשה, יש צורך לצייד אותה במנוע ציר בעל הספק גבוה. באופן כללי, ככל שעוצמת הציר גבוהה יותר, כך יעילות העבודה גבוהה יותר, מתאים במיוחד לעיבוד אבן קשה. עבור תרחישים קטנים או ביתיים, מומלץ לבחור ציר מקורר מים בהספק של 3.5 קילוואט ומעלה; עבור מכונות חריטה גדולות, מומלץ להשתמש בציר בהספק של 5.5 קילוואט ומעלה כדי להבטיח כוח ומהירות חריטה מספיקים.

טווח עיבוד

גודל העיבוד של המכונה חשוב גם הוא מאוד. עליכם לבחור את המכונה המתאימה בהתאם לגודל האבן שאתם מעבדים בדרך כלל. עבור מכונות חריטה שטוחות רגילות, עליכם לקחת בחשבון לא רק את אורך ורוחב העיבוד, אלא גם את העובי. עובי החריטה של ​​הדגם הסטנדרטי הוא 200 מ"מ. ניתן להתאים אישית את המכונה המוגברת בהתאם לצרכים בפועל כדי לחרוט אבנים עבות יותר.

מבנה המכונה

עליכם לבחור מסגרת קלה או כבדה בהתאם להבדל הקשיות של האבן המעובדת. אם תרצו לחרוט אבן קשה יותר כמו גרניט, קשיחות המכונה כולה לא תעמוד בדרישות העיבוד, והרטט של המכונה במהלך העיבוד יהיה גדול יחסית, ואי אפשר להשיג סטנדרטים של עיבוד מדויק. סוג מסילות ההדרכה וברגי ההובלה משפיעים ישירות גם על העמידות והדיוק של המכונה. ציר בורג ההארקה יציב ומדויק יותר מציר בורג ההובלה מגולגל קר, אך העלות עשויה להיות גבוהה יותר. יש צורך לבחור את תצורת מבנה המכונה המתאימה בהתאם לצרכים בפועל. קונים יכולים להתייעץ עם היצרן כדי להבין את היתרונות והחסרונות של סוגי מבנים שונים כדי לעזור להם לשפוט ולבחור.

מערכת בקרה ותוכנה

תוכנה ומערכת בקרה הן גם נקודות מפתח. משתמשים רבים עשויים לא להיות בקיאים בתכנות, והאם הם זקוקים להכשרה או לתמיכה טכנית היא גם בעיה שעשויה להיתקל בה לאחר הרכישה, במיוחד עבור משתמשים חדשים. באופן כללי, בעת רכישת מכונה חדשה, היצרן יספק הדרכה ותמיכה טכנית בחינם לתפעול ותכנות של מערכת ה-CNC.

תַקצִיב

איזנו ביצועים ועלויות ככל האפשר בהתאם לתקציב שלכם. מחירן של מכונות המשתמשות ברכיבים של מותגים בינלאומיים מהשורה הראשונה יהיה גבוה יותר, אך ביצועי המכונה יהיו טובים ואמינים יותר. אם התקציב מוגבל, נוכל לבחור חלקי חילוף ממותגים אחרים בעלי ביצועים דומים, שלא יפחיתו את ביצועי המכונה יתר על המידה תוך הפחתת העלות.

לבסוף, בעת רכישת מכונה, עליכם לקחת בחשבון גם את הצרכים הפוטנציאליים שלכם, כגון האם לשדרג את המכונה כאשר העסק יתרחב בעתיד, או האם מדובר בעיבוד אבנים מיוחדות בעלות קשיות שונה כמו שיש וגרניט. מומלץ לרכוש את כולה בבת אחת כדי להימנע מבעיות כגון תוצאות עיבוד גרועות או אפילו חוסר יכולת לעבד עקב תצורת מכונה לא מספקת לאחר שדרוג העסק.

סוגים ובחירת כלי גילוף באבן

הכלים המשמשים בנתבי CNC לאבן הם בדרך כלל כלי יהלום או כלי קרביד. מכיוון שקשיות האבן גבוהה יחסית, כלים רגילים אינם יכולים לעמוד בדרישות העיבוד. ישנם סוגים רבים של כלים בשוק, המחולקים בעיקר לשלושת הסוגים הבאים.

סכין מסונטרת באבן

באמצעות קורונדום כחומר גלם ואבקת מתכת כחומר מקשר, מספר שכבות של קורונדום מסונטרות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. יש לו קשיות גבוהה ועמידות מעולה בפני שחיקה. חיבור ראש הסכין יציב, עמיד בפני שחיקה ונזק, עם שמירה טובה על צורה, גודל מדויק, מסוגל לעמוד בעומס כבד של שחיקה, ואינו נוטה לשבירה או שריפה.

סכיני סינטור משמשות בעיקר לחריטת טקסט, חריטת דוגמאות, חיתוך קווים, שקעים, חריטת תבליט, חיתוך, כרסום תחתון וכו' של גרניט, אבן חול או אבנים קשות אחרות. אם אתם צריכים לחרוט אבנים רכות כמו שיש, מומלץ להשתמש בסכיני יהלום מותך. מכיוון שלסכיני יהלום מותך יש אפקטי חריטה טובים יותר, מהירות חריטה מהירה יותר ומחירים נמוכים יותר. אנו עדיין ממליצים למשתמשים לבחור סכינים מתאימות בהתאם לחומר. אם תבחרו בכלי זול רק כדי לחסוך בעלויות הכלי, הדבר עלול לגרום לעלייה בעלויות אחרות כגון חשמל ועבודה עקב גורמים כמו ירידה במהירות החריטה, והתוצאה הסופית תהיה יקרה יותר מהרווח. למעשה, בעיבוד חריטת תבליט האבן הנוכחי, עלות החשמל בדרך כלל גבוהה יותר מעלות הסכין.

בשל הקשיות הגבוהה של האבן, סכין מסונטרת תישחק ותתעוות במהלך השימוש. לכן, רוב חריטי הגרניט הנפוצים בשוק הם בעיקר חריטה פשוטה וגדולה. הסכינים המשמשות הן בעיקר סכינים בעלי קצה כדורי עם קצוות סכין גדולים בזווית R. עבור חריטה מורכבת מדי של גרניט, אם אתם צריכים להשתמש בסכינים בצורת חרוט בעלי קצה כדורי עם קצוות סכין בעלי זווית קטנה של 3-4 מ"מ, אנא הפחיתו את פרמטרי העיבוד כגון מהירות כדי למנוע עיוות מוגזם של ראש הסכין וכתוצאה מכך ירידה באפקט החריטה.

סכין חיתוך יהלום מומס

תהליך הייצור של סכין יהלום מותך הוא לחבר גרגירי יהלום מלאכותיים לפני השטח של מוט הסכין לאחר שריפה על ידי תנור חשמלי וציוד אחר. סוג זה של סכין זול אך עמידות הבלאי שלו אינה טובה כמו סכין מסונטרת. סכין יהלום מותך משמשת בדרך כלל לגילוף תבליט של אבן רכה כמו שיש ואבן כחולה, עם יתרונות של מהירות גילוף מהירה ואפקט גילוף טוב.

ישנם שלושה פרמטרים חשובים של גודל לבחירת סוג סכין זה: קוטר השוק, גודל הקצה ואורך הלהב. לדוגמה, "1/2 6X100" פירושו שקוטר השוק הוא 12 מ"מ, גודל הקצה הוא 6 מ"מ ואורך הלהב של ראש החרוט הוא 100 מ"מ.

בנוגע לבחירת קוטר השוק, חשוב בעיקר לבחור חוזק גוף סביר כדי למנוע את שבירת הסכין. בשל קשיות האבנים השונה, עומק הגילוף ומהירות הגילוף שונים גם כן. בנוסף, לנתבים שונים יש הבדלים בפרטים כמו קשיחות מבנית ואנכיות הציר, מה שגורם לכל אחד לדרישות שונות לחוזק השוק. באופן כללי, בעת ביצוע גילוף תבליט, קוטר השוק הנפוץ הוא יותר מ-8 מ"מ. עבור תבליטים בטווח של 20 מ"מ, ניתן להעדיף קוטר ידית של 8 מ"מ; עבור תבליטים מעל 20 מ"מ, מומלץ קוטר ידית של 10 מ"מ. אם לנתב יש ביצועים מצוינים והמשתמש זקוק לחריטה במהירות גבוהה, ניתן לבחור ידית בקוטר גדול ככל האפשר כדי לעמוד בדרישות העיבוד במהירות גבוהה.

מבחינת בחירת קצה הכלי, אם ניתן לעמוד בדרישות דיוק החריטה, יש לבחור ככל האפשר דגם עם קצה כלי גדול יותר. מכיוון שככל שקצה הכלי גדול יותר, כך אורך החיים שלו ארוך יותר. לדוגמה, קצה כלי גדול של 6 מ"מ יכול לעמוד בדרישות דיוק החריטה, לכן נסו לא לבחור קצה כלי קטן של 3 מ"מ או 4 מ"מ.

מבחינת בחירת אורך הלהב, יש לקחת בחשבון את שטוחות האבן ואת עומק החריטה. יש לבחור אורך להב עם מרווח מסוים כדי למנוע שחיקה חיצונית של הידית. לדוגמה, אם עומק החריטה הוא 26 מ"מ, יש לבחור כלי עם אורך להב של 30 מ"מ; אם עומק החריטה הוא 15 מ"מ, יש לבחור כלי עם אורך להב של 20 מ"מ.

סכין יהלום פוליקריסטלי PCD

פלדת קרביד פוליאתילן יהלום במהירות גבוהה, המכונה חומר PCD, עשויה מאבקת יהלום וחומר קלסר מתכתי המסונטרים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. היא משתמשת בטכנולוגיית ריתוך ואקום וטכנולוגיית מיקרו-גריינדינג במהלך הייצור כדי לייעל את חדות וחוזק הלהב. קשיותה יכולה להגיע ל-8000HV, שהיא פי 10 בערך מזו של קרביד צמנט; מוליכות תרמית שלה היא 700W/MK, שהיא פי 5 מזו של קרביד צמנט. מקדם החיכוך הוא 0.1-0.3, וההידבקות עם מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים קטנה מאוד.

כלי מסוג זה משמש לעתים קרובות לחריטה, ויש לו מאפיינים של קשיות גבוהה, חיי שירות ארוכים, דיוק חריטה גבוה ואפקט טוב. על פי משוב ממשתמשים רבים, אורך חיי החריטה הממוצע שלו יכול להגיע ליותר מ-10,000 מילים.

סיבות נפוצות ופתרונות לתקלות בנתבי אבן CNC

ציר התנועה של נתב ה-CNC אינו מגיב או תקוע

• כרטיס הבקרה רופף או פגום. בשלב זה, יש לנתק את אספקת החשמל של המכונה, לנקות את פנים ארון הבקרה ולבדוק אם התקע או לוח ההדקים רופפים. אם הם רופפים, יש להדק אותם.

• כשל בכונן. בדוק אם נורית החיווי או התצוגה במנהל ההתקן תקינים. אם לא, תוכל לבדוק שוב לאחר כיבוי והפעלה מחדש.

• כשל במנוע ההינע. החלף את המניע של הציר הרגיל בציר הפגום. אם הוא עדיין לא פועל כראוי, בדוק את חיבור הקו או המנוע בין המניע למנוע.

• החיבור שבור או רופף. לאחר ניתוק אספקת החשמל, פתחו את מכסה המגן של המכונה כדי לבדוק האם הברגים בחיבור בין המנוע לבורג ההובלה מהודקים או שבורים. אם הם שבורים, יש להחליפם מיד.

• בורג ההובלה שבור או שהאום פגום. לאחר כיבוי החשמל, דחפו ידנית את משטח ההחלקה כדי לבדוק אם יש תקיעה או שבר בבורג ההובלה, ובדקו אם הבורג רופף או לא במקומו.

• המחוון פגום. בדוק אם המחוון פגום או סתום באבקת אבנים עקב שימון לקוי. יש לבדוק ולנקות אותו בקפידה.

• הגדרת פרמטרי ההינע. בדוק האם הפרמטרים של כל ציר בפרמטרי מערכת התוכנה תואמים לפרמטרים ההתחלתיים, ובדוק האם פרמטרי ההינע השתנו. התאם אותם לערכים הנכונים בהתאם למדריך למשתמש.

המכונה אינה יכולה לעבד בהתאם לנתיב שנקבע

• נתיב הקובץ שגוי. בדוק אם יש בעיות בקוד הנתיב שהוזן, האם סימולציית הנתיב תקינה, והאם חסר או משובש קוד כלשהו.

• הפרעות אלקטרוסטטיות. בדקו האם חיווט המכונה פגום והאם חוט ההארקה מחובר כראוי.

• ישנן בעיות בהגדרות התוכנה. בדוק את הגדרות התוכנה כדי לראות אם ישנן הפרעות בפרמטרים של מערכת ה-CNC שנגרמו משגיאות תפעול או נגיעות מקריות.

• כשל בכונן או הגדרות שגויות. בדוק האם ספק הכוח והתצוגה של הכונן תקינים, והאם פרמטרי הכונן השתנו.

• כשל בכבל הנתונים. אם מדובר בכרטיס בקרה או במערכת בקרת DSP, בדוק האם כבל הנתונים המחבר את הידית או המחשב למכונה הדוק. אם הוא הדוק, בדוק אם יש נזק, או נתק את התקע כדי לבדוק אם הפינים תקינים.

• בעיית מערכת מחשב. אם מדובר במכונה הנשלטת על ידי תוכנת מחשב, בדוק אם המחשב תקין, והשתמש בתוכנת אנטי-וירוס כדי לזהות אם הוא נגוע בווירוס וכו'.

חריץ הטחינה או תחתית הטחינה אינה חלקה

• הציר אינו ניצב לשולחן. מכיוון שהאבן קשה, לעיתים קרובות ישנן פגיעות ורעידות במהלך העיבוד. אם אין תחזוקה יעילה ובזמן לאורך זמן, הציר עלול לנטות מעט. בשלב זה, נוכל להשתמש באחוזים או במיקרומטר כדי לתקן את האנכיות של הציר.

• יש בעיה בכלי. בדקו אם איכות הכלי תקינה, בדקו אם הכלי נוטה או פגום, החליפו כלי חדש במידת הצורך ובצעו את התהליך שוב.

• בעיה במערכת ה-CNC. יש לשנות שוב את שרטוט העיבוד והתהליך, לבדוק האם תהליך העיבוד תקין, כדי לבדוק האם יש בעיה במערכת הבקרה.

הציר נעצר וצליל הסיבוב אינו תקין

• התקע רופף. לאחר ניתוק החשמל, בדוק האם תקע התעופה המחבר את הממיר ואת ציר החריטה רופף או קצר חשמלי.

• הממיר מוגדר בצורה שגויה או שיש בו תקלה משלו. בדוק האם מספר התצוגה של הממיר תקין. אם מתרחשת שגיאה, יש לקבוע את משמעות קוד השגיאה בהתאם למדריך למשתמש, כגון עומס יתר, זרם יתר וכו', ויש לאתר את סיבת התקלה בהתאם לקוד השגיאה.

• כשל בכרטיס הבקרה. בשלב זה, ניתן ללחוץ על כפתור RUN בממיר כדי לבדוק אם הציר פועל כרגיל. אם כן, כרטיס הבקרה וקו החיבור של הממיר או כרטיס הבקרה עצמו פגומים.

• סיבות פנימיות של הציר. כשל במנוע או במיסב של הציר יגרום לציר להפסיק להסתובב או להשמיע רעשים חריגים. אם יש ציר רזרבי, ניתן להחליפו בציר חדש לצורך בדיקה, או ליצור קשר עם טכנאי כדי לאתר את סיבת התקלה.

המכונה אינה יכולה לחזור למקור המכני כרגיל

• כיוון התנועה הפוך. בדוק אם הגדרות פרמטרי המערכת או הגדרות מנהל ההתקן תקינות. ניתן לשנות את כיוון התנועה על ידי שינוי כיוון המנוע או החלפת הקו בפרמטרי המערכת.

• כשל במתג הגבול. בדוק האם מחוון מתג הגבול הפוטואלקטרי תקין והאם הקו פגום. אם יש בעיה, החלף את מתג הגבול בחדש בזמן.

• כשל בהינע או במנוע. בשלב זה, ניתן להשתלט באופן ידני, לשלוט בכל ציר ולאחר מכן לבדוק האם התנועה תקינה. אם הכל תקין, שקול לבדוק סיבות אחרות.

בעיה בהגדרת כלים אוטומטית

• ישנו חומר מבודד על פני מכשיר קיבוע הכלי. מכשיר קיבוע הכלי יכול לחוש רק מגע מתכתי. אם ישנו עצם מבודד שחוסם אותו, לא ניתן להשלים את פעולת קיבוע הכלי. בשלב זה, יש להסיר את העצם הזר ולבדוק אותו שוב.

• הפרעות חשמל סטטי. השתמש בעט בדיקה כדי לבדוק האם חשמל סטטי מפריע לעבודת מכשיר כוונון הכלים, ובדוק האם ברגי בלוק ההדקים של ההארקה רופפים, ובדוק האם חוט ההארקה מחובר במקומו.

• כשל במעגל של מכשיר קביעת הכלים. בדוק האם קו החיבור בין מכשיר קביעת הכלים למערכת הבקרה פגום או לא. אם אין בעיה, ניתן להסיק שמכשיר קביעת הכלים פגום.